发布时间 : 星期五 文章10、钢筋工程施工质量监理实施细则-（2010-1修改） - 图文更新完毕开始阅读
钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处。
4.3.1.5堆放钢筋的场地：要做混凝土地坪、砖砌墩墙堆放钢筋，所有钢筋分类架空堆放，上面用油布或塑料布覆盖作为防雨、防污染措施，做到分类堆放、标识明确。严禁将已复验和未复验的钢筋混放。
4.3.2钢筋机械连接接头质量控制要点 4.3.2.1滚轧直螺纹钢筋连接接头
（1）进场材料质量控制：检查连接套筒和锁母包装（包装上应标明名称、规格、数量、制造日期、生产批号、生产厂家）和产品合格证（型号、规格、适用钢筋的性能等级、产品批号、检验日期、质检合格签章，厂家名称、地址和电话，有特殊要求的应标明检验内容和指标）及该技术提供单位的有效型式检验报告（必须是国家、省部级主管部门认可的检测机构提供的型式检验报告和结论）。连接套筒上应标明生产厂家标志，其保护盖上标明被连接钢筋的规格；
（2）滚轧直螺纹钢筋连接接头所用连接套筒和锁母、丝头的原材料质量及出厂检验和型式检验，钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩、力学性能等现场检验均应符合规范JG163-2004的要求。
4.3.2.2带肋钢筋套筒挤压接头
（1）材料进场质量控制：检查套筒出厂合格证（应标明套筒的承载力和力学性能指标）、挤压设备、套筒的尺寸偏差及该技术提供单位的有效型式检验报告。 （2）每批进场钢筋的入行挤压连接检验、挤压接头的外观质量和单向拉伸试验均应符合规范JGJ108的要求。 4.3.3焊条及焊剂
4.3.3.1 焊条及焊剂应有产品出厂合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件，其型号必须符合设计要求，且与焊接接头形式、钢筋种类的要求相符。
4.3.3.2 需要进行烘培的应有烘培记录（恒温250。C，烘培1~2小时）。 4.3.4监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接工艺、性能试验，注意观察检查焊
接电流、电压、溶锻时间等焊接条件和环境状况。经试验合格后方可正式施工。
4.3.5审查施工单位报送的“钢筋配料单”，重点核查柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度，钢筋末端弯钩、箍筋下料长度等是否符合设计和规范要求。
4.4 钢筋工程施工质量监理控制要点
4.4.1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成差错。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中有关钢筋构造措施的规定。
4.4.2 钢筋加工质量控制：
监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型等内容进行技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋加工，且应亲自到加工现场，对钢筋的除锈、调直、切断和弯曲成型进行检查，发现问题及时通知承包商进行改正。
4.4.2.1对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。
4.4.2.2 对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样，量测箍筋内净尺寸，误差控制在±5mm范围内。对有抗震要求的结构，其箍筋的弯折角度要达到135°，平直长度不应小于10d。
4.4.2.3 对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线，先成型一根样品，放在墨线上进行对比检查，检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求，检查吊筋和相临钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯踏步段的主筋作同样要求。
4.4.2.4对机械连接、焊接接头质量进行控制：
（1）钢筋焊接前，监理工程师应先对焊接的施工工艺、电流、电压、焊条、焊剂等方面进行全面检查，现场条件应与“焊接工艺试验”相符，且试焊合格后，才能进行大面积施工。
（2）钢筋机械连接施工前，监理机构应注意查看设计施工图是否确定接头等级（《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003将接头分为3个等级），若设计未确定，应与设计单位、总包单位共同协商确定钢筋机械连接接头等级。
还应检查总承包单位报送的该技术提供单位的有效型式检验报告（必须是国家、省部级主管部门认可的检测机构提供的型式检验报告和评定报告）。
（3）每一批钢筋焊接或机械连接完成后，应根据规范要求逐根检查每个接头的外观质量，其外观质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定，且及时按有关规定进行取样送检，复试合格后方准使用。
（4）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
（5）检测报告未提供的，不得将焊接或机械连接接头隐蔽。若接头复试报告不合格，必须向建设单位汇报，请其与设计单位联系，共同协商确定“加强处理措施”。
4.4.3钢筋安装质量控制：
在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视检查，应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等施工状况。发现问题，及时通知承包商整改。
4.4.3.1基础钢筋绑扎质量的控制 （梁板式筏形基础）
（1）测量定位后，要求钢筋骨架不偏移，基础梁在同一断面主筋的接头数量不大于50%，要保证基础梁上层钢筋接头位置设置在支座附近，下层钢筋焊接位置设置在跨中附近。
（2）控制筏形底板双层双向钢筋网的绑扎质量，底板下层钢筋绑扎完成后，对其绑扎质量进行验收，对支撑上层钢筋网的钢筋支架的间距和强度、稳定性进行检查，保证钢筋支架能承受上层钢筋网的重量和混凝土浇筑时的施工载荷。
（3）控制柱和剪力墙插筋的安装质量，保证内外层钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。柱、剪力墙插筋采用垫块控制钢筋保护层厚度。
对地下室转角处水平钢筋的锚固进行检查，对后浇带、伸缩缝、止水钢板、止水带等处的施工质量进行控制，确保符合设计及规范要求。 4.4.3.2 主体结构钢筋绑扎质量的控制
（1）柱和剪力墙：重点控制竖向纵筋的位置、搭接区间。
① 电渣压力焊质量检查：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度进行实测，要求大于4mm；对焊接接头处钢筋的弯折角度（不得大于4°）和偏位（不得超过0.1d，且不大于2 mm）情况进行检查。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。若发现不合格应要求承包单位进行返工。
督促施工单位焊工加强自检，当发现扪心、弯折、烧伤等焊接缺陷时应及时查找原因，采取措施，及时消除。
② 当上下层柱、剪力墙截面宽度、纵筋直径和间距等不同时的质量控制 监理工程师应根据图纸和规范的要求对转换层的柱、梁节点进行检查，下层柱按规范规定进行锚固（检查锚固长度），上层柱按照图纸要求进行插筋。对梁上柱、剪力墙上柱的插筋锚固定位情况进行核实，用塑料定位件控制纵筋侧面保护层。同时对箍筋的绑扎质量进行检查，重点检查加密区的箍筋数量。 （2）梁和板：
① 梁的主筋绑扎前，监理工程师应熟悉梁的主次关系、搁置分层关系。对梁中主筋的绑扎或焊接接头的位置进行检查，一般情况为：梁上部钢筋搭接位置设在跨中附近，梁下部钢筋搭接位置设在支座附近，同一断面钢筋接头位置要错开。
② 检查钢筋骨架的绑扎质量：梁主筋绑扎到位情况、上下层钢筋的分排间距、梁柱节点处梁筋的锚固、搁置位置等。
③ 检查现浇板钢筋绑扎质量：对上下层钢筋网的垫块、马镫的间距等进行检查，负弯距钢筋网下应设置双排马镫，确保负弯距钢筋位置的准确、不位移。纵横方向间距符合设计要求，相临现浇板有高低差以及板上有预留洞口时都要严格按照设计要求进行加强。对绑扎好的钢筋要做好成品保护。
4.4.3.3钢筋绑扎要和水电、消防、暖通、智能建筑等相关专业工种密切配合。 （1）监理工程师应提前要求施工单位报送各楼层、各部位、各专业需埋设管线和埋件、或预留洞的品种、型式、位置和数量清单，经各专业监理工程师联合审核后才能施工。
（2）施工过程中，监理工程师对梁上开洞、板上留洞的质量进行检查，洞口周边钢筋切断处要按照图纸和规范要求进行加筋处理。
（3）混凝土浇筑时，要求钢筋工和水电工跟班看护，确保钢筋、各预埋管线、