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试验前的干膜厚度14
；
-
稀释剂 14
；
-
湿度 14 ；
-
气温 14 ，和 钢板温度；
-
.7
按第 2 节试验的试验结果，和
.8
按第 3 节判断的结果。
15
附2
冷凝舱试验
试验条件
1
冷凝舱试验依据适用标准进行 。15
.1
暴露时间为 180 天。 两块试板。
.2
.3
每块试板尺寸为 150mm×150mm×3mm。试板的处理应按性能标准表 1 的.1、2 和 3 条，涂层系统的
涂装按照表 1 的 1.4 和 1.5 条，车间底漆至少露天老化 2 月并用低压水清洗或其他温和的方法清
洁。不应采用扫掠式喷射或高压水清洁，或其他的底漆去除方法。应考虑露天老化方法和程度，
因为底漆是 15 年目标使用寿命体系的基础。为了鼓励创新，替代的处理方法、涂层系统和干膜厚
.4
度清楚详细说明后可以采用。
试板的反面应适当涂装，避免对试验结果产生影响。
2
试验结果
图2 冷凝舱试验
15 参考标准：ISO6270-1:1998 涂装和清漆－湿度耐性的判定－第 1 部分：连续浓缩
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依据附 1 的第 2 节（2.2.5 和 2.2.6 除外）。
3
验收标准
3.1 基于第 2 节试验的结果应满足下列标准：
依据本标准表 1 涂装的环氧基系统的
项目
替代系统的验收标准
验收标准
样板起泡
没有
没有
样板锈蚀
Ri 0 级 (0%)
Ri 0 级 (0%)
针孔数量
0
0
附着力
> 3.5 MPa > 5.0 MPa
基材和涂层间或各道涂层之间的脱开 基材和涂层间或各道涂层之间的脱开面 积在 60%或以上。面积在 60%或以上。
内聚力
>3.0 MPa >5.0 MPa
涂层中的内聚破坏面积在 40%或以上 涂层中的内聚破坏面积在 40%或以上
3.2 在本标准生效前，受试环氧基系统仅需满足上表对鼓泡和锈蚀的标准。
3.3 按本标准表 1 涂装的受试环氧基系统应满足上表对环氧基系统的标准。
3.4 所有的替代系统不一定是环氧基和／或不一定按本标准表 1 涂装的应满足上表所示的对替代系统的要求。
4
试验报告
依照附 1 第 4 节。
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附录 2
检查日志和不符合报告（样本）
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