发布时间 : 星期四 文章机械制造工艺学课程设计指导书2009171206王永飞更新完毕开始阅读
Vc=n=
CV?d0?qv?KV=98.6m/min xvuvTm?ap?fzyv?ae?zpv1000?vc=1000×98.6/3.14×100=314r/min ??dw根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实
际
速
度
Vc=
?d0nc1000=94.2m/min 选
Vfc=nc?f=300X0.5=150mm/min
根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min
fzc=
vfn?z=150/300×24=0.020mm/z
5）基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=
(L?L1??)?i=(40+20)?2/150=0.8（min） L1+△=20mm
Vfi=2(走两次)
工序IX 磨18mm槽，
保证尺寸18mm
1) 选择砂轮。
见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为
GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为16×6×40（D×d×H）。
2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，
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v砂=2.5m/s
进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3) 切削工时。当加工1个表面时 Tm=
(L?L1??)?i=3.1min
Vf最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中。
工序号 I II III IV Ⅴ VI VII VIII IX 工序名称 粗精铣下端面 钻花键孔 扩花键孔 钻倒角2x15° 机床设备 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 刀具 铣刀 钻刀 钻刀 忽刀 拉刀 铣刀 铣刀 铣刀 砂轮 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 量块 量块 量块 拉六齿方型花键 立式拉床 粗精铣右端面 铣800。03mm的槽 铣1800。12mm槽 磨宽为1800。12mm 立式铣床 立式铣床 立式铣床 磨床 第二章 夹具设计
1.1.夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质
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量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 2.1.提出问题
（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，定位销限制1个自由度。
（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件。 （3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。
（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
2.2. 夹具设计
零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用V型块、小平面的夹具来定位。方案如下：
2.3.1、定位分析
（1）定位基准的选择
据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。?22mm的孔，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。
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（2）定位误差的分析
定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与小平面定位限制，5个自由度。因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△Y=0.707δd=0.707×
0.025mm=0.0177mm
2.3.2、切削力、夹紧力的计算 刀具：麻花钻头 D=80mm Z=18
xFuFCFapfzyFaezaFwFd0n切削力：F=
?KFC 其中CF=30，XF=1.0，yF=0.65，
UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 ，ap?16mm,ae?8mm F=2448N
因为在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，F??KF.其中K=K1K2K3K4。而K1为安全系数1.5，K2为加工性质系数1.1，K3为刀具钝化系数1.1，K4为断续切削系数1.1。F??KF=4887N。 夹紧力：由于钻孔的力主要是切削力，轴向力比较小，压板提供的力足以满足要求，故不需校核。
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