发布时间 : 星期四 文章机械制造工艺学课程设计指导书2009171206王永飞更新完毕开始阅读
案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
第三节、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
零件材料为HT200，毛坯重量为1.0 kg,σb =160MPa HBS。根据《机械加工工艺师手册》（以下简称《工艺手册》机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加
工
余
量
，
工
序
尺
寸
及
毛
坯
尺
寸
：
3.1.毛坯余量及尺寸的确定
1. 下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为
Φ22 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3. 右端面的加工余量。
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此工序分2个工步1、粗铣右端面 2、精铣右端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm 3.2、确定工序 工序 Ⅰ ：
（1）工步 粗铣削下底面。
1．加工条件。
工件材料：灰口铸铁HT200。 σb=145MPa。铸造。
加工要求：粗、半精铣A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 机床： 铣床X62W
?0?12o. ?0=60，刀具：刀片材料。-100， ?p=0.5mm , Kr=900 ?s=
n=15
2、计算切削用量。
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为 3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级（入体方向）
（2）进给量:根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ae≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）
?=0.6-0.8mm/ｒ.
按 铣床X62W 取?=0.6 mm/r。
由于存在间歇加工所以进给量乘以修正系数k=0.75—0.85 。
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所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ
按 铣床X62W ?＝0.53 mm/ｒ
（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）
刀具材料YG6 V=
CvTm?ap?fxvyv?Kv
其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 修正系数Kv见《切削手册》表1.28
kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97
=46.9(m/min)
1000?vc=229.8（r/min） ??dw（4）确定机床主轴转速 n=
按 铣床X62W说明书 ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min
（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备
Tm=
L3=0
L1?L2?L3=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3 L2=0、
nw?f（2）工步 精铣下底面
1) 已知粗加工余量为0.5mm。
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2) 进给量f. 根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r 按 铣床X62W说明书 ｆ＝0.16 mm/r
计算切削速度 按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） V=
CvTm?ap?fxvyv?Kv
=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)
3) 确定机床主轴转速. nw=
1000?vc =410.8（r/min） ??dw4) 按 铣床X62W 车床说明书 取nw=400（r/min） 实际切削速度V=57.1m/min
5) 切削工时，查《工艺手册》表6.2-1 Tm=
L1?L2?L3=0.35（min）
nw?f由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以 L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3 L2=0、L3=0
工序II 钻花键孔
钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2
钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2?=118°，2Φ=70°，b?=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm .
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48mm/r
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