发布时间 : 星期六 文章轮胎知识（轮胎结构、配方-、生产工艺）汇总 - 图文更新完毕开始阅读
子午胎胎侧押出设备为ф90×ф150×ф90（分别用胎侧胶、子口护胶）。 一般是：
胶料 经挤出机挤出 （划线） （印字 ） （贴TUC或涂胶浆）冷却 （裁断） 收取。 为什么胎面胶押出后要冷却？
胎面胶的长度、厚度、宽度过大或过小对轮胎有什么影响？ 2. 钢丝押出；钢丝圈参数举例：
层×根 绕盘周长mm 钢丝圈内周长 搭头 6×5 工艺过程：
钢丝导开 钢丝预热 钢丝押出（上胶） 冷却 缠绕 钢丝圈 为什么要严格控制钢丝圈内周长？ 为什么钢丝圈搭头不能过大过小？ 为什么未上胶的钢丝不能直接用手触摸？ 为什么开包的钢丝要及时使用？ 3. 三角胶押出及钢丝圈成型：
工艺过程：三角胶料 三角胶押出 钢丝圈贴三角胶 （包钢丝包布） 钢丝圈成型
为什么钢丝包布要裁成45度角来使用？ 4. 油皮胶、内衬层胶压延：S型四辊压延机
主要不良是气泡、异物、表面粗糙、尺寸（宽、厚）
1208±5 1208～1209 85±10 5. 帘布、钢丝帘布压延：S型四辊压延机 例如帘布压延工艺：
帘布导开 帘布接头 储布 帘布干燥 张力架 压延机压
延 冷却 小张力架 卷取 为什么帘布要干燥？ 为什么压延帘布要有张力？
为什么压延帘布要放在架子上而不能竖立或平放在台车上？ 为什么帘布压延前不宜提前开包？
为什么压延后的帘布不能立即使用？为什么又不能存放时间太久再使用？ 为什么垫布要定期进行清理？ 三、 裁断：
有水平裁断机、高架裁断机、钢丝裁断机 为什么上胶帘布要保持干净不得被污染？ 为什么裁断帘布时不能拉伸帘布？ 四、 成型：
斜交胎有制层机、成型机； 斜交胎布筒为什么要有差级？
斜交胎制层贴合帘布时为什么不能用力拉帘布？ 为什么制层机贴合布筒时禁止用粉笔作标记？
子午胎有一段成型机法与两段成型机法。一段成型机法的优点能
很好地解决各部件的同心度和对称问题，并减少了引起胎体帘布角度、密度的变化、胎圈部位的位移，减少中间储运问题。我公司是两段成型机法，使用一段成型机与二段成型机。 子午胎成型要点要保证以下事项：
a. 胎冠带束环贴合鼓、传递环、成型鼓三者的同心度、各自的圆整度；半制品从供料架导出到鼓上的中心度和两边的对称； b. 所有的半制品在操作中不得有拉伸；
c. 所有半制品的接头宜平接，不得已采用叠接时，要控制接头大小； d. 各半制品的接头在组合时要错开，均匀分布。 为什么子午胎成型车间要规定温度、湿度？ 为什么子午胎成型车间要保持洁净无粉尘？ 五、 喷粉打孔
内喷涂（喷粉）的目的是避免硫化时外胎与胶囊粘粘；增加胶料的流动性，减少帘纱局部稀疏，排气；轮胎使用时避免外胎与内胎粘粘。
斜交胎有打孔，无喷粉；子午胎有内喷涂，无打孔； 为什么斜交胎胎胚要打孔而子午胎胎胚不能打孔？ 为什么胎胚内喷涂液不干，胎胚不能入模硫化？ 六、 硫化：
轮胎硫化三要素：温度、压力、时间；
a.胶料硫化需要在一定的温度，温度过低，轮胎硫化时间长或不硫化；温度过高，轮胎因受热不均匀而硫化不均匀，且会降低轮胎性能。
b. 硫化内压可使胎胚充满模型，花纹清晰；使胶料渗透到帘线中；消除气泡，制品的致密性，提高物性。
c. 硫化时间过长，轮胎过硫，物性降低；时间过短，轮胎欠硫。 1. 硫化机液压硫化机、机械硫化机。液压硫化机比机械硫化机有较高的同心度、平行度、重复定位的精度。所以子午胎硫化使用液压硫化机能保证轮胎的均匀性。 2. 工艺过程：
a.胎胚定型，使胎胚轮廓非常接近模具内轮廓，当硫化内压一进入，胎胚各部位的相对位移最小，以保证轮胎的均匀性。排除空气。保证胎胚正确的位置、不偏歪。（参数有定型压力、高度、暂停时间） 步骤有保持定型压力（最低）、一次定型压力（其次）、二次定型压力（较高）等。 为什么要分两次定型？
定型高度大小对轮胎有什么影响？ b.入模硫化 硫化介质：
? 蒸汽，传递热量快，但设备、硫化胶囊寿命降低； ? 氮气与蒸汽混用，氮气保压，蒸汽保证温度； ? 氮气保压，热量大部分由外模传入。 c.后充气
例如尼龙、聚脂等骨架材料在高温下会产生收缩。后充气就是轮胎出模后逐渐冷却保持外胎的内压，避免骨架材料收缩，稳定尺寸。现在