发布时间 : 星期四 文章焊装夹具设计更新完毕开始阅读
6） 底座基面要退火处理，定位销公母块以及滑杆均要设计淬火处理。 7） 装外板件的铬铜固定方式采活动式作业，铬铜厚度规格使用15mm。
8） 定位销之设计一般应与板件定位面垂直，但在板件倾斜≤5o允许按坐标平行位置布置. 9） 所有螺栓、螺帽等之类市购品请选用于标准备品（螺栓为内六角）。
10） 钢性较差的大型零件应考虑工件抬起机构，对不便于施焊的焊点应设计焊钳导向机构（导向机构应绝
缘，防止分流），保证焊接点的准确位置。
11） 需要翻转的工件，应设置在任何角度都能自锁的保护装置，以保证操作安全和方便。 12） 夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处，要防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶 13） 对大型柔性冲压件应采用零件导入机构，以提高装配速度。
14） 气缸运动夹具设计时，气缸在压紧点处必须留有5～10mm运动行程，防止运动到端点。
15） 其易磨损部位可做成可拆卸或可调的。另外，定位器大多是固定的，也有一些为了便于焊件装卸，做
成伸缩式和转动式的，并采用手动、气动或液压等方式驱动。
16） 工人在松开焊钳时，为防止焊钳碰坏工件，应在焊夹附近设置焊钳挂钩。
17） 对于焊接质量有特别要求或者通过失效模式分析可能产生每种质量缺陷，应设有防呆装置。 18） 对气路复杂且有动作先后次序的焊接夹具，必须设计有行程开关，防止工人误操作，损坏工件。
4.5.2 气动部分：
4.5.2.1 气动组件尺寸设计推荐采用 SMC产品 之规格。 4.5.2.2 气动、气缸、气阀等阀类推荐采用 SMC产品 之规格。 4.5.2.3 气动配管接头无特殊规定，一律采用国产件。 4.5.2.4 三联件组合一律采用三点式，并且有自动排水功能。 4.5.2.5 气动配管一律采用国产件。
a.动力线（主线）以Ф10管径，分黑蓝两色使用，气缸上头为黑色，气缸下头为蓝色 b.控制线以Ф6管径，全部以黑色使用。 4.5.2.6其它要求：
6-1 设计上应考量必要之检之功能，如双层部位/取料之LIFTER部份等需设计互锁功能。 6-2 切换VALVE(阀)使用三个以上（含三个）全套用支管装置。 6-3 三点组合以及气阀装置后应加保护盖，型式依厂商规范。 6-4 气压设计基本压力以0.4～0.6MPa为准。
6-5 气管回路安置在隐密处，即装在夹具底板的槽钢内。 4.5.3 电控部分：
1、 电控设计，制作由承制单位之电气规范处理。
4.6 图面承认要求：
4.6.1 夹具制造前承制单位应事先提供承认图面确认： （1）总组立图。 （2）次组立图。 （3）气压控制图。 （4）BASE结构图。 4.6.2 承制单位应提供数据项：
（1）夹具图面白图一式3份和电子文档autoCAD一份及3D图档一份。 （2）夹具操作说明书一式3份（每组夹具）。 （3）夹具使用之市购品间材零件型录一式3份。 （4）设备维护手册一式3份。
(5）气动原理图、气动元件参数一式3份。 (6）备件、易损件的清单和零部件图纸一式3份。
4.7夹具备品：
（1） 定位销、填细片等各2套。 （2） 备件、易损件2%。 4.8 验收标准：
（1） 依夹具3D检测表（三坐标测量）。 （2） KD板件为辅。 （3） 夹具机能检查表。 （4） 试作初次验收
5．夹具制作规范：
5.1 材料零件加工依据东升机械有限公司承认的图面制作。
对于定位销、定位块、挡铁、支撑钉及衬套等耐磨的部位应采用硬度高的材料，且应热处理后表面硬度达到HRC43～48。 5.2 焊接施工：
5.2.1 IKL/BASE依附标准件规范焊接，焊道宽道至少5～6mm,其它焊道宽道至少3～5mm、并且要全周焊。 5.2.2 （连接杆/侧骨架及基架等）/BASE工件须退火处理。 5.3 制作要求：
5.3.1 支柱断面采CNC或WIRE CUTTING加工。
5.3.2 每个支座，依图面编号用字模打刻记号于明显处。 5.3.3 支座或定位装置全用螺丝锁付，非有必要不得用焊接施工。 5.3.4 装置铬铜板必须按零件位置配做。
5.3.5 空油压零件以及五金零件等规格厂牌，请参照设计规范，承包商若有变更须经东升公司同意。 5.3.6 锁付螺栓以国家标准内六角螺钉，每支需付垫片以及弹簧垫圈（钢性）各一只。 5.3.7 螺栓锁付方式：螺丝长度与锁入工件后螺丝尾端不得凸不得小于工件2～3mm。
5.3.8 固定销锁付方式：固定销长度与锁入工件后固定销尾端不得凸出也不能小于工件2～3mm（附防尘螺丝）。 5.3.9 坐标线依组立图坐标钢字打印，字型要清楚。 5.4、喷漆涂装：
5.4.1 BASE要先喷涂底漆（红丹漆）。
5.4.2 BASE加工面/POSTE断面板/ PIN喷涂防锈油。 5.4.3 锁付螺栓以及搭接面和滑杆等不得喷漆。 5.4.4 夹具各部位喷漆颜色如下所示。
项 次 1 2 3 4 喷 漆 部 分 夹 具 本 体 支 座 夹紧机构 手动夹具把手 颜 色 绿色 绿色 橙黄色 丰田红 备 注 1、 压扣箱与本体同色 2、 保护盖与本体同色 3、 安全栅架红牌1～18号 5.5 空压组件装配：
5.5.1 气阀拴塞方向以横向置放锁付，气阀超过3个（含3个）一律附歧管座装配。 5.5.2 控制组件以螺丝锁固，可随意取付装置。 5.5.3 押扣箱形式位置依图面制作装配安装。 5.5.4 动作较大的气缸一律附调速阀。
5.5.5 空压配管线采黑蓝两色，黑管插与气缸上头，蓝管插与气缸下头，而主气线使用Ф10管，支气管线使
用Ф8管，至于控制线使用Ф6黑色管。
5.5.6 配管线需顺畅排列整齐并用束带固牢，而且线管不能干涉GUN作业。 5.5.7 气动三联件需添加润滑油ESSO SQ32。 5.5.8 压扣开关作动识别以压克力铭板标示。 5.5.9 操作铭板以中文标示以及压扣颜色如下所示。 项 次 1 2 3 4 5 英 文 名 称 CLAMP UNCLAMP ALL UNCLAMP SWING PIN 中 文 名 称 夹 紧 松 开 全 开 摇 板 定 位 销 压 扣 头 颜 色 绿 色 红 色 黄 色 绿 色 绿 色 备 注 平 头 平 头 磨 菇 头 平 头 平 头 5.6 铭板的内容、形式及位置如下所示：
在底座面板右下角两边距离边缘各50mm铭板提供，具体尺寸见附件2。
广州东昇机械有限公司车 型零件编号加X工Y基准ZXYZ夹具编号零件名称XYZXYZ Kg重 量尺 寸前后： mm左右： mm模高： mm制造厂商： 制造日期： 年 月 日
5.7铭牌上的夹具编号规则如下，样件（卡板）则打上钢印。
编号规则：XXXX﹣XXXX﹣X/X
夹具套数
第几套 部品编号 夹具图上的编号规则在夹具编号后﹣加上顺序号。 5.8 夹具主线的人员使用设备教导： 5.8.1 教育训练包括；
（1）异常对策。 （2）定期点检。 （3）安全规定。 （4）传送机构。 （5）控制系统。 5.8.2 保养维护训练；
（1）故障排除。 （2）传送机构。 （3）控制系统。