发布时间 : 星期六 文章06 辊式磨机安装更新完毕开始阅读
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号 1.1 1.2 1.3 1.4 工作内容 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 检查项目 制造质量、数量、外形等情况 技术要求 执行DFBT.QEMS.03.07 执行DFBT.QEMS.03.09 执行《设备检查验收》 执行《基础验收》 操 作 要 领 检测器具 2.划线及基础准备 序号 2.1 工作内容 基础划线 检查项目 技术要求 操 作 要 领 依据依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线 横向中心线减速机中心检测器具 2.1.1 基础中心线 中心线偏差 ≤±5mm 中心标板经纬仪 基础中心线划规 2.2.1 埋设标板 标板尺寸 □150×10mm 在减速机底座中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小于0.5mm，且标板在灌浆前引出地面。 执行《砂墩布置和制作》 2.2 砂墩布置制作 水准仪、铁水平 3.基础部分安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 │B1-B2│≤2mm 半径（B）偏差 │B1-B3│≤2mm │B2-B3│≤2mm 65B1操 作 要 领 1检测器具 74│A1-A2│≤6mm 三角形边3.1 基础框架组对、找正、安装 长（A）偏差 │A1-A3│≤6mm │A2-A3│≤6mm 或执行图纸要求 Ⅰ级钢盘尺、200N弹簧称 118A2A1B22液压缸支点及其它各点标高偏差 焊缝质量 3.2 基础灌浆 执行3.1检查项目 Ⅱ级焊缝 3Hmax-Hmin≤1mm B3A3水准仪 109超声波探伤仪 Ⅰ级钢盘尺、200N弹簧称、 水准仪 1.保证液压缸三点至中心的距离B。2.上表面的标高偏差尤其三个液3.3 基础框架复测 执行3.1技术要求 压缸支点标高须控制。3.液压缸三点的角度（通过三角形边长A进行控制）4.焊接前、后均应检查。 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 1.底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。 检测器具 水平度偏差 ≤0.1mm/m 2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座与基础框架之间的间隙塞实。 3.在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度 1平尺块规、平尺、3.4 减速机底座安装 标高偏差 Hmax-Hmin≤0.5mm B2B14框式水平仪、高3精度水准仪 B32 中心线偏差 3．5 减速机底座焊接 减速机底座（焊接后） 焊缝质量 水平度 标高偏差 ≤±0.5mm Ⅱ级焊缝 ≤0.1mm/m 基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。 Hmax-Hmin≤0.5mm 通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬仪进行控制 经纬仪 超声波探伤仪 块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪 3．6 序号 工作内容 检查项目 标高偏差 技术要求 ≤－1mm ≤±0.5mm ≤2mm ≤±2mm ≤2mm ≤±1mm 操 作 要 领 电机底座相对于减速机底座标高偏差应在1mm范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。 指相对于基础中心线 分六等份测量 分六等份测量 以减速机底座中心中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。 执行《基础灌浆》 检测器具 水准仪 经纬仪 线坠 水准仪 钢板尺 钢盘尺、地规 3.7 电机底座安装 中心线偏差 垂直度偏差 标高偏差 3.8 下壳体安装 错边量 中心偏差 3.9 基础灌浆
4.传动装置安装
序号 工作内容 检查项目 接触间隙 4.1 减速机安装 螺栓紧固 中心偏差 4.2 4.3 电机安装 辅传安装 对轮找正 对轮找正 技术要求 ≤0.05mm ≤0.5mm 操 作 要 领 减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过0.05mm，以0.05mm的塞尺塞不进为准。 根据图纸要求的扭矩值进行 减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差 执行《联轴器验评标准》 执行《联轴器验评标准》 检测器具 塞尺 专用扳手 钢板尺 百分表 百分表