发布时间 : 星期日 文章结构地坪施工方案更新完毕开始阅读
3 项目副经理 组织现场施工生产，负责物资、设备调配。 负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。 做好技术服务，工程报检、过程记录。 4 测量员 5 技术员 3.2 劳动力组织
劳动力配置见表3-1
表3-2：劳动力配置表
序号 工种 人数 工作内容 负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。 负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地坪的质量工作。 负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护 负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨 负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作 负责施工现场照明、水管安装等 负责所有设备的维修和检修 负责模板安装 负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等 1 班长 2 2 技术负责人 1 3 4 5 6 7 8 9 泥工 面层工人 机操工 水电工 机电维修工 木工 杂工 20 18 6 1 2 12 7 3.3 主要机械设备
机械设备主要投入计划详见表3-3：拟投入的机械设备计划表
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表3-3：拟投入的机械设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 激光整平仪 平板振动器 打磨机 吸水机 抛光机 研磨机 切割机 插入式振捣器 砼运输车 翻斗车 模板加工、安装设备 用途 混凝土整平、控制高程 混凝土平面振捣 混凝土表面打磨、压光 吸取表面多余水分 数量 备注 1 12 4 1 手动式，4台备用 其中1台为坐式，1台备用 增加亮度 增加表面光滑度 2台备用 固化剂施工后，表面抛光 1 固化剂施工后，表面研磨 1 伸缩缝切割 混凝土内部振捣 砼运输 3 5 8 运输车无法到达，转运砼 4 模板安装 12 其它辅助设备 4 材料
4.1 金刚砂：采用西卡牌（暂定）非金耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为6kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。
4.2 固化剂：采用西卡牌（暂定）液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为0.35kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。
4.3 混凝土：设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的C25水泥混凝土。
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4.4 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用18#槽钢作为模板进行分块安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。
5 施工安排
根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：
要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。
根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为1500~2000m2，施工总顺序为：厂房一→厂房二。
时间安排：根据施工总进度计划：30天完成厂房一；厂房二交叉施工，完成时间比厂房一延后10天；每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。
由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。
6 施工方案 6.1 施工准备
6.1.1 技术准备
(1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
(2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
(3)地坪下土方压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。
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6.2 工艺流程
工艺流程见下图
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
施工准备（人员、机械设备、材料）
基层验收、模板安装 浇筑混凝土 激光整平、提浆 局部人工整平、拉浆 初凝 撒布第一遍金刚砂（50%） 打磨3~4遍 撒布第二遍金刚砂（50%）
喷洒固化剂(6天后） 切缝（24小时后） 养护
完工、保洁、清场
嵌缝 清除水分及灰浆 6.3 施工工艺
6.3.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出基层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值±10(mm)，代表值-20(mm)。
6.3.2地坪桩施工（方案另详）
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