发布时间 : 星期日 文章消防工程施工方案及技术措施更新完毕开始阅读
作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
3.1.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合国家相关标准规范的相应要求。
3.2、钢质防火门及隔音防火门 3.2.1、材料准备
（1）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。
（2）防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
（3）现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，垫有枕木，立放。门框和门扇正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
（4）人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 （5）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
3.2.2、施工作业条件
（1）安装地坪基准线应明确、清晰。
（2）明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
（3）门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。 3.2.3、工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→配件安装。
3.2.4、操作工艺
（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
4、喷淋系统 4.1、施工工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
4.2、施工准备
4.2.1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
4.2.2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
4.2.3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
4.2.4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
4.2.5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
4.2.6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿与设计土建协调好。 4.2.7、安排合理施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 4.3、支架预制、安装
4.3.1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
4.3.2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
4.3.3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
4.3.5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
4.3.6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.3.7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
4.3.8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高