发布时间 : 星期六 文章毕业设计--工作面刮板输送机选型与设计（含外文翻译）更新完毕开始阅读
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K?nFp?Fmax?2?2200000?0.85?6.23?4.2
6000498.04其中 K —刮板链抗拉安全系数
n —链条数目
λ—链条间负荷分配不均因数，双链圆环链λ=0.85
Fp一条刮板链破断力, N
Fmax—刮板链最大张力点张力，N
刮板链张力足够
结论：在该工作面选用SGZ1000/1400型刮板输送机，在铺设长度220米的情况下，输送能力，电动机功率和刮板链强度均满足要求。
第三章 刮板输送机传动部的设计
第一节 机头传动方案确定
刮板输送机机头部动力传递顺序为： 电动机——液力偶合器——减速器——链轮
合理的传动方案首先应该满足工作机的性能（功率、转速及运动方式等），另外由于煤矿井下空间有限，所以减速器应该工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，使用维护方便。
本刮板输送机传动装置采用并列式布置（电动机轴和链轮轴垂直），采用三级圆锥齿轮减速器。
第一级：圆弧圆锥齿轮传动 第二级：斜齿轮传动 第三级：直齿轮传动
第二节 减速器传动比的分配
一、传动比分配
按前大后小的原则进行，相邻两级传动比相差不易过大，且高速级传动比略低于低速级的传动比，这样逐级减速，可使机构较为紧凑。
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第一级：圆锥圆柱齿轮传动。 第二级：斜齿圆柱齿轮传动。
第三级：直齿圆柱齿轮传动。 总传动比 i=39.326，根据《机械设计基础》中表2-11-1， 取 i1?3 ；i2?1.4i3； i1i2i3?39.326 计算得：i1?3； i2?4.28； i3?3.06 二、传动装置的运动和动力参数计算
1.各轴的转速；
r/min 轴Ⅰ：n1?nm?1450轴Ⅱ：n2?轴Ⅲ：n3?轴Ⅳ：n4?n11450??483.34r/min i13n2483.34??112.93r/min i24.28n3112.93??36.91r/min i33.06滚筒轴：n滚?n4?36.91r/min 2.各轴的输入功率：
液力偶合器效率：?联?0.99 滚子轴承的效率?轴承?0.98 各级齿轮传动的效率?齿?0.97 滚筒轴的效率?滚?0.96
kw 轴Ⅰ:P1=P0?联?700?0.99?693轴Ⅱ:P2=P1?轴承?齿=658.77kw
轴Ⅲ:P3=P2?轴承?齿=626.23kw
轴Ⅳ:P4=P3 ?轴承?齿=595.29k 滚筒轴：P滚?P6?轴承?联=577.55kw 电动机轴的输出转矩 T0=9550×3.各轴的输入转矩： 轴Ⅰ:T1=9550×
P0=4610.3N?m nP1=4564.2N?m n19
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P轴Ⅱ: T2=9550×2=13016.2N?m
n2轴Ⅲ: T3=9550×P3=52957.6N?m n3P4=154023.8N?m n4P滚n滚=149433.8N?m
轴Ⅳ: T4=9550×滚筒轴：T滚筒=9550×
第四章 齿轮及轴的设计
第一节 圆锥齿轮的设计计算
一、选择材料
由吴宗泽主编《机械设计》表6-5、表6-6选择
大小齿轮： 40Cr调质钢,调质处理，硬度：241HBS- 286HBS
?B=686 MPa，?S＝490Mpa 8级精度
二、按齿面接触疲劳强度设计 计算项目 计算说明及过程 计算结果 轴交角? 改变90o角度 通常?m?35o?40o，两轮螺旋角相 等，螺旋方向相反，选择方向应使小轮轴向力指向大端 ??90o 中点螺旋 角?m ?m?35o 压力角?n 标准?n?20o ?n?20o z1?21 z2?63 齿数z z2?uz1
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大端分度圆 直径de de1?16363KT1?2u?HP1.2?4564.23?6402 de1=269mm ?16363载荷系数K 设计齿轮许 用接触应力 原动机是电动机，K=1.2-1.8 K=1.2 ?= ?HP?HlimSH? ?=640 ?HP? ?HP试验齿轮接 劳强度极限 《机械零件设计手册》图12-12 ?Hlim=640Mpa ?Hlim 接触强度安 全系数SH? 一般SH?=1—1.2 Z1 Z2Z2 Z1SH?=1 ?1?arctan分锥角? ?1?18.433o?18o25?58???2?71.567o?71o34?12?? ?2?arctan外锥距Re Re?de 2sin?Re=435.6mm 齿数比u u?Z2n1??3 Z1n2b11?—— Re34u=3 ?R=0.30313 齿宽系数?R ?R?齿宽b b=?R?Re?0.3031?435.6 b=132 mm
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