发布时间 : 星期四 文章饲料加工工艺与设备研究进展更新完毕开始阅读
侵入，因此大量使用农药防治，造成谷物产，品的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。
3.2 加工过程的分级
在饲料加工中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其它用量较大组分之间结合不充分，这是产生分级的重要因。原料在输送、装料和卸料等加工流程中以及加工工艺流程设计不当都易造成分级。防止分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择精密设备，通过调整原料的组成和粉碎粒度来保证饲料混合均匀。对微量组分进行有效承载，以改变微量组分的混合特性。添加液体组分可增加粉料的粘结，制粒或膨化也有助于防止分级。粉状产品(尤其是复合预混料)应尽量缩短输送距离，适度包装，以减少物料分级[12]。
3.3 加工过程的残留污染
饲料残留主要是生产工艺、机械制造不合理造成的。要减少残留的产生,在工艺设计上,输送过程应尽量使用分配器和自流的形式,少用水平输送。水平输送设备可以采用自清式刮板输送机。在满足工艺要求下,尽量减少物料的提升次数及过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网,将收集的粉尘直接送回到原处,尤其是加药的复合预混料的生产更应这样。药物添加剂则必须直接添加到混合机中[13]。对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线,以最大限度地降低交叉污染的危险性。饲料加工过程中要减少物料的残留,首先要保证物料在设备中能够“先进先出”。
3 结语
总之，随着动物营养研究的发展,机械设计技术进一步完善，自动控制技术不断提高，新材料的应用,家畜禽遗传上的改进，人们对饲料产品的认识不断深入以及饲料加工厂竞争的加剧，饲料加工工艺与设备不断变化。这就要求饲料生产者具有战略眼光，采用新技术来提高经济效益。从实际情况出发，研究开发与我国饲料工业和养殖业发展水平相适应的加工工艺和机电设备，进一步提高推进国内饲料加工工艺和设备的国产化水平与配套能力。
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参考文献
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