发布时间 : 星期三 文章M131W轴瓦（滑动轴承）的制造工艺设计更新完毕开始阅读
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FB0 V型床身式立式仿形铣床，工作台面积63031600mm，仿形面积9503620mm。
TPX6113/3卧式铣镗床，镗孔直径130 mm，主轴锥孔80公制，主轴最大扭矩3136 N.m，平旋盘最大扭矩4900 N.m，主轴最大轴向抗力31360 N，主轴最大行程900 mm，主轴转速级数24，主轴转速范围4-800 r/min，平旋盘滑块行程250 mm，工作台工作面积185031400 mm，可承受最大重量8000 kg，主轴中心线至工作台面距离（最大）1400 mm，主轴中心线至工作台面距离（最小）0 mm， 工作台行程（纵向）2000（不带后立柱）mm，工作台行程（横向）1600 mm，主电机功率15 kW，机床外形尺寸（长3宽3高）69953364733442 mm，机床重量24500 kg。
4.3 钻床
Z30100331，摇臂钻床，最大钻孔直径Φ100 mm，主轴中心线至立柱母线距离（最大）3150 mm，主轴中心线至立柱母线距离（最小）570 mm，主轴端面至底座工作面距离（最大）2500 mm，主轴端面至底座工作面距离（最小）750 mm，主轴行程500 mm，主轴锥孔No.6莫氏，主轴转速范围8-1000(22级) r/min，主轴进给量范围0.06-3.20(16级) mm/r，工作台尺寸80031250 mm，横臂长度4045 mm，主电机功率15 kW，机床轮廓尺寸（长3宽3高）47803163034720 mm，机床重量20000 kg。
5加工工艺的计算
5.1毛坯尺寸
零件的实际尺寸为110mm3100mm3100mm；
粗铣前留2-3mm余量；
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粗铣加工后留2-3mm余量以便于精铣； 精铣加工后留0.2-0.3mm余量给精磨留够余量；
所以综上所述该毛坯应留有足够的加工余量，以保证工作的正常加工，经粗略计算毛坯的尺寸长宽高115mm310mm110mm 5.2切削用量，加工余量选择计算
刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响，为了保证刀具的耐用度，铣削用量的选择方法是：先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度， （1）被吃刀量（端铣刀）或侧吃刀量（圆周铣）的选择；
被吃刀量ap平行于铣刀轴线测量的切削尺寸；侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削尺寸；
被吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面的要求决定。
1)在加工工件表面粗糙度的值要求为Ra12.5～25um时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则进行一次粗加工铣削已达到要求；
2)在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2～12.5um时，可分为粗铣和半精铣两步进行，粗铣时被吃刀量或侧吃刀量选取前面粗铣后留有的0.5～1.0mm，在半精铣时切除；
3)在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8～3.2um时，可分粗铣和半精铣，精铣三步进行。半精铣时被吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm，面铣刀被吃刀量取0.5～1mm。
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（2）进给量和进给速度vf的选择
铣削加工的进给量是指刀具旋转一周，工件与刀具在进给运动方向的相对位移量，单位为mm/r，进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/min,进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，需要根据零件的表面粗糙度值来加工工件的精度要求，刀具及工件材料等因素的选取。 (3)切削速度Vc的选取
根据已选的被吃刀量，进给量及刀具耐用度选择切削速度。
加工余量根据粗，精铣削每面留余量1.5～2mm，长度留余量2～3mm，在磨削前每面留余量0.2～0.3mm，总长至尺寸715mm，孔加工精镗留余量0.2mm，精绞孔留余量0.1mm。
5.3加工工时的计算与劳动生产率
5.3.1工时定额
1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
工时定额（To）是指在一定的生产条件下制定出来的完成单件产品，如一个零件，或某向工作（一个工序）所必须消耗的时间。
时间定额的组成：（1）机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切
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出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)—— 指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。
5.3.2加工时间定额的计算
(1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj×(1+K％)+tbx+tzz
注: 式中，td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min)
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