发布时间 : 星期三 文章鐢靛巶楂樼倝鐓ゆ皵閿呯倝杩愯瑙勭▼ - 鐧惧害鏂囧簱更新完毕开始阅读
行底部联箱放水。
3.5.10.3压力升至0.6-1.0MPa时，关闭蒸汽系统的疏水门，记录膨胀一次，对照水位，开启连排、加药门，对减温器反冲洗，对锅炉全面检 查。
3.5.10.4压力升至1.0-1.2MPa时，蒸汽温度240℃，汇报值长，汽机可以冲动，汽机冲动后根据汽机的要求，控制好汽温、汽压的上升速度。 2.5.11.5当汽机定速，发电机并列，带负荷，并根据参数情况及汽机要求控制汽温、汽压上升速度，增投火嘴，根据汽温变化，可随时投入Ⅱ或Ⅰ减温水。
3.5.10.5压力升至2.0-3.0MPa时，底部联箱放水一次。
3.5.10.6压力升至3.0-5.0MPa时，对照上下水位，做给水调节门漏量试验。方法：给水调节门关闭，其他电动门开启。漏量不大于40t/h。
3.5.10.7压力升至5.0-6.0MPa时，根据运行情况，可启动另一套吸送风机运行。启动过程中要经常观察炉内燃烧情况，加强燃烧及配风调整，使火焰无黑头、不刷墙。对炉本体再次全面检查。
3.5.10.8压力升至7.0-8.0MPa时，负荷达到70%以上通知汽机关小调整汽门，使蒸汽参数达到额定值，逐渐加负荷到额定。做给水大流量试验，调整门全开后流量不小于额定主汽流量的110%。
3.5.11升压中控制下列参数：
3.5.11.1升压速度0.05-0.1MPa/min。 3.5.11.2升温速度0.5-1.5℃/min。
3.5.11.3蒸汽两侧温度偏差不大于30℃。
3.5.11.4过热器两侧烟气温度偏差不大于50℃。 3.5.11.5汽包上下壁温偏差不大于50℃。
3.5.11.6过热蒸汽温度要有50℃以上的过热度。
3.6热态滑参数启动
3.6.1得到值长指令后，锅炉点火，点火前要做好各项准备，点火后开一二道主汽及疏水。热态锅炉启动，
3.6.2当蒸汽温度高于汽机高压缸上壁温度50℃以上，并有50℃以上的过热度，做好冲动准备，并报值长。 热态滑参数启动的其余条件同冷态。
3.7定参数启动
3.7.1锅炉点火后，开启向空排气门，关闭二道主汽门，开启二道门前疏水，开启一道主汽门及本体疏水门。
3.7.2燃烧器的开度应与升温时间相匹配，一般初次点火，升温升压不宜过快，避免因各部分受热不均匀而产生热应力，冷态锅炉升
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压时间不短于2-3小时，热炉不短于1小时。冷态锅炉启动至带30％锅炉负荷需2小时，30％-60％锅炉负荷需1小时，60％-100％锅炉负荷需1小时。热态锅炉启动至带30％锅炉负荷需1小时,30％-100％锅炉负荷需半小时。
3.7.3锅炉点火到升压时间一般为3-5小时。在升压过程中主要调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器的温度急剧升高。
主汽压力（MPa） 时间（min） 0-0.49 90-120 0.49-1.47 30-60 1.47-5.88 30-60 5.88-7.84 15-30 7.84-并汽 15-30 合计 3-5h 3.8锅炉并汽 因某种原因，锅炉在短时间停运时，因两台机另一台炉的维持下运行，在启动时需要将新蒸汽并入母管，这样减少了汽轮机因频繁启动而造成的不稳定性。
3.8.1并汽应具备的条件
3.8.1.1蒸汽品质合格
3.8.1.2过热汽温度与母管汽温之差小于30℃。
3.8.1.3汽压低于临炉或母管压力0.2-0.3MPa（表压） 3.8.1.4锅炉设备正常，暖管情况正常。 3.8.1.5汽包水位-50mm左右。 3.8.1.6各主要仪表指示正确。
3.8.2并汽准备
3.8.2.1联系值长、汽机值班员。 3.8.2.2通知临炉司炉。
3.8.2.3并汽时必须有一名专业负责人在场。
3.8.3并汽操作
3.8.3.1并列前应对蒸汽管道进行暖管。
3.8.3.2冲洗水位计，对照上下水位和汽压。
3.8.3.3通知值长，并联系汽机班长进行并汽，通知运行炉保持汽温、汽压。
3.8.3.4开启主汽母管上的疏水阀，排尽凝结水。
3.8.3.5缓慢开启旁路阀，再缓慢开启主汽阀，待管道中汽流声消失时 再逐渐开大主汽阀，主汽阀全开后，关闭旁路阀和主汽管路上的疏
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水阀及二道门前疏水。
3.8.3.6在不影响锅炉水位和汽机压力的情况下，尽快将锅炉负荷升至额定负荷的30%（以免水循环不良），以后再增加负荷应缓慢进行。 3.8.3.7根据负荷增长情况，且能保持汽温汽压稳定时，可缓慢关闭对空排汽阀。
3.8.4并汽的注意事项
3.8.4.1并汽过程中，遇下列情况应停止并汽： 1.蒸汽管道发生水冲击 2.汽包水位急剧波动 3.设备重大缺陷
4.主汽温度、主汽压力及汽包水位任一表计不准确而无法监视时。 3.8.4.2并汽时及并汽后，要加强对汽温的监视，防止因操作不当引起汽温急剧下降。
3.8.4.3锅炉并汽后应对设备进行一次全面检查，并将点火并列过程中的主要操作及所 发现的问题，记录在有关的记录薄内。
4.锅炉机组的运行与调整
4.1锅炉正常运行中参数的控制 名称 主汽流量 主汽温度 主汽压力 汽包水位 蒸汽两管温度差 给水温度℃ 氧量 炉膛负压 排烟温度 热风温度 高炉煤气压力 转炉煤气压力 两侧烟温差 屏式壁温 对流壁温
单位 T/h ℃ MPa mm ℃ 215 % KPa ℃ ℃ KPa KPa ℃ ℃ ℃ 正常值 220 540 9.4 ±50 ≤10 3 -0.05 130 249/218 8-10KPa 8-10KPa ±50 ≯480 ≯545 15
允许变化值 525-545 ±0.4 ≤30 ±1 -0.05~-0.08 极限值 ≯110% 525-545
4.2锅炉运行调整
4.2.1运行调整主要任务
4.2.1.1使锅炉的蒸发量适应机组负荷的需要，尽量达到满出力运行。
4.2.1.2均匀给水并维持汽包正常水位。 4.2.1.3保持正常汽温、汽压。
4.2.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。
4.2.1.5保持燃烧良好，减少各项损失，提高锅炉效率。 4.2.1.6保证机组正常运行。
4.2.2燃烧调整
4.2.2.1保持合格的蒸汽参数，提高燃烧的经济性，消除热偏差，防止金属材料超温。
4.2.2.2煤气在炉内燃烧均匀地充满燃烧室，不冲刷四周水冷壁，火焰呈金黄色，清晰、稳定，不应有明显的黑点。
4.2.2.3火焰无倒卷，不触及水冷壁，不夹带黑线，无黑头、火星，轮廓清晰。
4.2.2.4保持合理的燃烧方式，火嘴按对角的方式投停，避免断层，缺 角、分散等燃烧方式。
4.2.2.5锅炉升负荷时操作程序可按：加大引凤量→加大送风量→加大煤气量。
4.2.2.6锅炉减负荷时操作程序可按：减小煤气量→减小送风量→减小引凤量。
4.2.2.7当增负荷加大送风量后，加大煤气量可根据下列因素判断： 1.燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰浑浊说明煤气量过大。
2.根据装在上部炉膛的热电偶判断，一般烟温最高时也就是最佳燃 烧工况，如开打煤气阀烟温反而下降，说明煤气量过大，未充分燃 烧，而起冷却作用。
3.正常运行中炉膛负压保持-50~-80Pa。 4.一般维持氧量表3±1%。
4.2.3正常运行的燃料和汽压的调整
锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量锅炉负压应维持在-50~-80Pa,煤气压力低于3000Pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火放炮。
4.2.4蒸汽温度调整
3.2.4.1改变Ⅰ、Ⅱ级减温水量，调节主汽温。Ⅰ级作为粗调，保证屏 式过热器管壁不超温；Ⅱ级作为细调，保证主蒸汽的出口温度稳定。 3.2.4.2改变燃烧方式调整汽温
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