发布时间 : 星期六 文章20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案DOC更新完毕开始阅读
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脱硫比干法、半干法脱硫效率高得多。
湿法脱硫技术有钙法、钠法、氨法、双碱法等。在国内脱硫市场上，很长一段时间以钙法（石灰石—石膏法）为主。一方面因为钙法的脱硫剂—石灰石来源丰富、价格便宜；另一方面，钙法在国外相当成熟、公开的脱硫技术，获取容易。但是，由于钙法存在设备易结垢堵塞，严重影响脱硫系统的正常运行。采用氢氧化钠作为脱硫剂，在装置内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物溶于水，不稳定，易造成二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，生成不溶于水，稳定的钙盐沉淀物，经沉淀后运至渣场进行堆放，集中运走。实现了真正的“固硫”。溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。
2.3.2双碱法脱硫工艺的原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入SLDJ系列脱硫除尘装置，洗涤液脱除烟气中的SO2达到烟气脱硫的目的。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生的钠基脱硫剂再被打回脱硫除尘装置循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于锅炉脱硫改造。
①、洗涤液脱硫原理
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→2Na2HSO3
②、洗涤液再生原理
洗涤液再生是在氧化曝气池中完成的。洗涤污水中的NaSO3、NaHSO3与Ca(OH) 2反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O沉淀淅出，从而使洗涤液得到再生。
Ca(OH)2+ Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+ 2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O
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Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
Ca(OH)2+ Na2SO4+2H2O→2NaOH +CaSO4·2H2O
2.3.3双碱法脱硫工艺的特点
①、双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生的钠基脱硫剂再被打回脱硫除尘装置循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于锅炉脱硫改造。
②、用氢氧化钠（NaOH）脱硫，循环水基本上是氢氧化钠（NaOH）的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
③、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在装置外，这样避免了装置内 堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
④、钠基吸收液吸收二氧化硫（SO2）速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。
⑤、采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫除尘装置内吸收二氧化硫（SO2）反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物硫酸钠（Na2SO4）很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠（NaOH）吸收二氧化硫（SO2）后的产物用石灰来再生，只有少量的硫酸钠（Na2SO4）被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量硫酸钠（Na2SO4）的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。
2.4为确保设备使用寿命。设备的壳体和机芯采用Q235钢板内衬耐酸、耐磨胶泥；喷淋采用316L不锈钢
湿式脱硫除尘装置的使用环境十分恶劣。锅炉排出的烟气温度一般在180℃左右，相对湿度在3％左右，且含有灰分及各种腐蚀性成份，如SO2、NOX、HCI
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及盐雾等等。在脱硫的过程中又具有酸、碱交替的特性。因此，壳体材料必需具备防腐、耐磨的特性。设备的壳体采用Q235钢板内衬耐酸、耐磨胶泥技术，化学稳定性、热稳定性好；内部机芯采用胶泥一次成型技术，耐酸碱腐蚀、耐磨损，喷淋采用316L不锈钢，设备使用寿命长为15年。 ①、316L的中国牌号、成份、特性及使用寿命
牌号：00Cr17Ni14Mo2
成份：C≤0.030；Si≤1.00; Mn≤2.00; P≤0.035; S≤0.030; Ni : 12.00~15.00; Cr :16.00~18.00; Mo :2.00~3.00 特性：是超低碳奥氏体不锈钢，耐晶间腐蚀性极佳
使用寿命：据防腐手册介绍，在亚硫酸溶液中的腐蚀量为0.127毫米/年 ②、硅制胶泥的物理机械性能：
1、铸石粉胶泥是以钠水玻璃、氟硅酸钠与铸石粉按一定比例配制而成具有较好的耐酸碱性能、物理机械性能和热稳定性能。 耐酸性能方面：对大多数酸碱具有较强的耐腐蚀性能。
物理机械性能方面：耐磨性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8。
热稳定性方面：可用于300℃的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。 实际应用即施工方便，常温固化，原料丰富，价格低廉。 铸石主要理化性能：
密度 1.87～2.08kg/dm3 ； 抗压强度 39.2～49MPa ； 抗拉强度 2.94～4.41MPa ； 抗渗透性（水压不透） 0.6MPa ； 弯曲强度Mpa：≥65； 冲击韧性KJ/㎡：≥1.6； 磨损量g/C㎡:≤0.09；
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耐酸度 ：≥96%；
与钢的粘结力 1.96～2.45MPa
GYGL型脱硫除尘装置根据客户实际情况做部分改变。
2.5 为确保洗涤液的利用率。采用以废（浸渣水）治废的循环工艺（如图）：
在GYGL型脱硫除尘装置中，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收洗涤液充分混合， 二氧化硫（SO2）与吸收洗涤液中的氢氧化钠（NaOH）反应生成亚硫酸氢钠（NaHSO3），烟气得到净化。净化后的烟气脱水后，经风机、烟囱排入大气。洗涤废液由GYGL型脱硫除尘装置溢流口和排污口排出，经排污管或排污沟排入锅炉联合出渣沟。在出渣沟中由于渣链的搅动，洗涤废液与浸渣水充分混合。洗涤废液中的亚硫酸氢钠（NaHSO3）与浸渣水中的碱性物质及加入出渣沟的氢氧化钙Ca(OH)2反应，生成不溶的熟石膏（CaSO3·1/2H2O）、生石膏（CaSO4·2H2O）和可溶的氢氧化钠（NaOH）。熟石膏（CaSO3·1/2H2O）、生石膏（CaSO4·2H2O）随炉渣一起由出渣链排出。洗涤废液得以再生，再生后的洗涤液经溢流口，流入循环沉淀池。沉淀后的上清液作为吸收洗涤液，经循环泵注入脱硫除尘装置,循环使用。
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