发布时间 : 星期三 文章新型干法水泥生产基本知识更新完毕开始阅读
4.5
掉窑皮（跨圈）
①窑电流短时间内上升很快，调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负荷不要过高； ②窑内可见暗红色窑皮，适当减少窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速。 ③有时可能出现局部高温，调整胴体冷却风机；
④掉大窑皮时，首先减少喂料量，降低窑速，向后移动燃烧器，增加篦冷机一室风温，为保证篦板不被砸坏，一段篦床料层适当加厚，但应防止过载。
4.6
窑头返火的原因及处理方法
①高温风机停，查明原因之后重新启动；
②高温风机液力偶合器失灵，重新调校液力偶合器； ③高温风机入口档板失灵，重新调校档板； ④预热器塌料，定期清理水平管道积灰；
⑤窑内塌料大量的窑皮，稳定热工制度，减慢窑速，保护好烧成带窑皮，定期清理水平管道积灰； ⑥窑内出大料球，稳定热工制度，控制窑皮形状，调整配料，避免出现大球； ⑦煤粉爆炸燃烧，适当调整风煤比例；
⑧窑头电收尘排风机入口挡板失灵，重新调校挡板； ⑨窑头电收尘排风机停，查明原因及时重新启动； ⑩窑尾烟室无地堵塞料，及时清理烟室结皮，避免堵料；
窑内结圈严重，稳定热工制度，避免结圈，有圈时用热烧法等处理； 分解炉锥部堵料，人工捅料。 4.7
窑主电机过载的原因及处理方法
①窑主电机自身故障，机电检查处理； ②主电机控制系统故障，机电检查处理； ③传动系统故障，机修检查处理；
④窑内料层过厚，减少喂料量，必要时可止料烧窑内料； ⑤窑内掉大量窑皮，减料运行，必要时可止料处理；
⑥窑内有大料球，视其情况放入篦冷机人工处理，料球太大只能在窑内处理。 ⑦窑头、窑尾密封装置故障，机修组织处理； ⑧窑速过低，设法提高窑速。 4.8
托轮瓦温过高的原因及处理方法
①托轮受力不均，机修人员调整； ②冷却水流量不够，清理水管保证水流量；
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③托轮润滑油杂质过多，更换润滑油； ④托轮油勺不上油，机修处理上油装置； ⑤托轮瓦内进异物，必要时更换润滑油； ⑥托轮瓦缺油，补充润滑油； ⑦轮带处胴体温度高，风机冷却。 5、 预热器、分解炉故障 5.1 分解炉喂煤不着火 ①炉内温度过低，加油助燃； ②三次风过大，适当关小三次风；
③三次风温度低，减少篦冷机低温区风量，加大高温区风量，适当调整篦床速度。 5.2 分解炉故障 ①分解炉燃烧器熄灭； ②减少喂料量到60～70t/h； ③关小三次风阀门；
④根据情况打开点火烟囱，调整高温风机转速及阀门开度； ⑤调整窑速，保证熟料质量，必要时可停窑。 5.3 预热器塌料 原因判断：
①总排风量突然下降； ②锥体负压突然降低； ③窑尾温度下降幅度很大； ④窑头负压减少，呈正压。 处理措施：
塌料多按跑生料故障处理：减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。 5.4 烟室结皮 现象：
①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次分解炉出口负压增大，且负压波动很大。 ②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大；窑尾密封圈外部伴随有正压现象。 原因判断： ①温度过高； ②窑内通风不良；
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③火焰长，火点后移，燃烧不完全的煤粉进入窑尾； ④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； ⑤生料成份波动大，KH忽高忽低； ⑥生料中有害成份（硫、碱）高； ⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整； ⑧窑尾密封不严，掺入冷风。 处理措施：
①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑处理；
②在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧，当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。
5.5 跑生料 现象：
①看火电视中显示窑头起砂，昏暗、甚至无图像； ②三次风温急剧升高；
③窑系统阻力增大，负压升高； ④篦冷机篦下压力下降； ⑤窑功率急剧下降； ⑥窑头煤粉有“爆燃”现象。 原因判断：
①生料KH、SM高，难烧； ②窑头出现瞬间断煤； ③窑后有结圈； ④喂料量过大；
⑤分解率偏低，预烧不好； ⑥煤不完全燃烧。 处理措施：
①起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起； ②提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
③跑生料严重应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min翻窑1／2，直至重新投料。 5.6 预热器分解炉堵塞
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现象：
①锥体压力突然显示为零；
②同时入口与下一级出口温度急升；
③如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 原因判断：
①煅烧温度过高造成结皮；
②内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； ③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； ④预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位； ⑤翻板阀失灵； ⑥漏风严重引起结块；
⑦煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧； ⑧生料喂料波动过大。 处理措施：
在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑四小时内严禁用拉大风方法处理堵料、人工捅料。
5.7 预热器及断料
①停止喂料，炉燃烧器熄火，停窑或慢转窑、窑头保温；
②高温风机减速，调整电动阀门开度，找开点火烟囱，但必须保证一室的排风量； ③将三次风阀门全部打开，以利于窑内保温； ④减少篦冷机风量，篦冷机篦板速度与窑速保持一致；
⑤窑头止火后，一次风量减少10～20％，但不能停，以保护喷煤管。 6、 其它故障
6.1 电收尘内CO含量报警；
灰斗内煤粉温度越高，可能是堆积的煤粉自燃，这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀，并喷入CO2进行灭火。
6.2 煤粉仓内温度上升报警：
可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入CO2进行灭火。
6.3 防爆阀报警：
可能是CO浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时
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