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五、 非正常情况的操作和故障处理 （一） 系统的故障停车
故障停车有二类，机电故障和工艺故障停车，但二者又不能截然分开，如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应，波及整个系统。投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制系统中的各类整定保护有待优化，且各厂情况不一样，故障也不相同。同时设备初次重载运转难免出现故障，初次投料运行大大增加了机电故障的概率。
无论何种故障引起停车，中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人身及机电设备安全，并及时止料、止煤，根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。
1、 正常停车操作方法： 燃料及生料供给量的减少： ①止火前2h减少生料供给。
②随生料量减少，窑和分解炉供煤量减少。 ③生料止料后，继续煅烧窑内物料（分解炉止煤）
④保证C1筒出口温度不超过400℃，烧空窑内物料后止火。 ⑤止火仍将慢转窑。 2、 紧急停车操作要领：
①当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒功机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。
②控制室操作员要进行紧急停车时，可通过计算机键盘操作“紧停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。 3、 故障的判断和处理：
当有报警信号时，可按键盘上的专程解除按钮，解除声响信号，故障的判断可参看电气控制报警系统。
在投料运行中出现故障停车时，首先止料，停分解炉喂煤，然后再根据故障种类处理故障所需时间、对工艺生产、设备安全的影响的大小，完成后续操作。
4、 故障停车后的操作处理办法：
①凡影响回转窑运转的事故（如窑头及窑尾电收尘器排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备、红窑等），都必须立即停窑，止煤、停风、停料。开启点火烟囱。窑低速连续转，或现场辅传转窑。送煤风一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减小。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护措施（如慢转窑、篦冷机1＃、2＃鼓风机连续风等）。注意人身安全。
②故障停窑要昼减少对两个废气余热系统的影响，及时调整原料磨和煤磨、增湿塔及时调节喷水量，以减少对下一步生产的影响。
③分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或维持低负荷生产时（投料量<100t/h，适当减少系统排风量）应注意各级旋风筒防止堵塞。
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④故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减少系统拉风、窑头喂煤，控制尾温不超过800℃，低速转窑，注意高温风机入口温度不超过350℃。
⑤如发生预热器堵塞，首先正确判断堵塞位置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤。抓紧时间捅堵，并注意人身安全。
⑥窑喂煤系统停车后，无法烧出合格熟料，应及时止料，慢转窑，止分解炉喂煤，减少拉风，防止C1筒出口超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。
⑦如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操作并迅速标明原因处理故障，及时恢复喂料，慢窑操作时应减少拉风，防止C1筒出口超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。
⑧掉砖红窑：操作中应注意保护好窑皮，观察窑胴体表面温度变化，发现局部蚀薄应采取补挂措施，一旦发现红窑或有掉砖现象（包括窑和预热器的高温部位），应立即查明具体部位和严重程度，决定紧急停窑或将窑内物料适当转出后停窑，特别是窑体掉砖红窑，不允许拖长时间，以免烧坏窑胴体。
5、 故障停车后的重新启动：
故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内仍保持一定温度时的烧成系统启动。 ①窑内温度较低时的重新启动
窑内温度较低时如这时直接向窑内喷入煤粉不能被点燃，应改用辅助燃料点火的方法。
比较简单易行的方法是采用油棉纱团点火，油浸棉纱团挂在喷煤嘴下部，点燃后启动喷煤系统，喷煤量应视窑内情况灵活掌握，一般1~2h即可点燃，也可采用喷油装置点火，它灵活，具体方法见前面所述。
②窑内温度较高时的重新启动
当窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应先转窑，将底部温度较高的熟料翻至上部，然后吹入煤粉。 ③分解炉点火
通常情况下，由于三次风温和C4物料温度较高，煤粉在预燃炉内可以稳燃，如果煤粉不能在预燃炉内稳燃，则可以加油助燃。 （二） 常见工艺故障的判断和处理
下面将几种工艺常见故障的判断和处理列出，供大家参考。 1、 燃烧器故障 1.1燃烧器喷头不出油 ①喷头堵塞，清洗； ②阀门位置不对，调整； ③压力不足2.5MPa，调整。
1.2燃烧器雾化不良（滴油）烟囱冒黑烟 ①燃烧器调整不佳，调整； ②压力不足2.5MPa，调整；
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③过滤网有杂物，清洗； ④油量过大，关小节流阀；
⑤风量配合不佳，确认点火烟囱开度>400cm，确认篦冷机人孔门打开，调整轴向风、径向风阀门开度； ⑥喷头处有杂物，清洗； ⑦喷油管位置不对，调整。 1.3燃烧器喷油火焰形状不佳
火焰过粗、过细，以及扫窑皮、耐火砖时，调整用风或更换雾化片。 1.4窑头火焰分叉
①喷煤管头部有杂物，清洗；
②送煤粉空气不足：风机过滤网积灰过多，清洗；管道缝有怵物堵塞，清洗；喷煤管口变形，更换。 1.5窑头火焰过粗
①内环、外环面积配合不佳，调整内外环面积，加大出口风速。 ②一次风过大，适当关小一次风阀门。 2、 跳闸 2.1一次风机跳闸
止煤、止料，根据情况作停窑处理。 2.2高温风机主电机跳停
原因：高温风机主电机温度过高接近450℃时，要打开点火烟囱降温。 处理办法：
打开点火烟囱，关闭高温风机入口阀门，止料、止炉煤；窑胴体间隔慢转；减少头煤，必要时停止；若保温时间达4h以上，清理烟室；
①稀油站供油压力<0.1MPa，检查油泵、管路及过滤器。 ②主电机轴温度主，机修处理； ③主电机电流过载，机电处理。 2.3分解炉喂煤系统跳停 ①减少喂煤量，进入SP窑操作； ②关小三次风总阀门；
③适时减少窑头喂煤量，保持各控制值正常； ④减低窑总通风量及篦冷机冷却风量；
⑤加强监督各翻板阀工作情况，每小时清理一次旋风筒下料翻板阀和烟室积料。 2.4篦冷机低温端风机跳闸
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①减少投料量 ②加大热端风机风量 2.5篦冷机低温端风机跳闸 ①关闭低温段风机入口阀门； ②减低窑速；
③减少投料量及喂料量；
④密切注意篦床上物料冷却情况。 2.6停电
①窑改辅助传动进行慢转； ②打开点火烟囱； ③各电动阀门需手动关闭；
④拉出窑头燃烧器以防止烧坏变形； ⑤启动篦冷机一室风机以保护篦板。 3、 篦冷机故障 3.1篦冷机掉篦板
①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。 ②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。 ③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。 ④有人在篦冷机内作业时禁止窑头喷煤保温。 3.2篦冷机翻板阀故障： ①检查各风室熟料情况； ②及时更换损害零件；
③若不能恢复时，撑开翻板阀，使其顺畅。 3.3固定篦床堆积熟料
①烧成带温度高，减少窑头喂煤； ②冷却风量不足，增加冷却风量；
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比； ④使用空气炮处理；
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。 3.4篦冷机堆雪人 现象：
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