发布时间 : 星期一 文章工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计更新完毕开始阅读
Dj——计算直径(mm)，对于卧式铣床，Dj为最大端铣刀计算直径，
对于工作台面积为250?1000mm2的卧式铣床,其端铣刀的计算直径及宽度分别为Dj?100mm，B?60mm。
可以得到，
2?955?104?0.8?4Pt??3921.97N
200?77.92 验算主轴组件刚度时，须求出作用在垂直于主轴轴线的平面内的最大切削合力P。对于卧式升降台铣床的铣削力，一般按端铣计算。
不妨假设本铣床进给系统的末端传动副有消隙机构，应采用不对称顺铣，则各切削分力Pt的比值可大致认为 V、Pa同PH、PPV?0.95Pt?3725.87N； PH?0.2P4t? 941.；27 Pa?0.5Pt?1960.99N。
22?P则P?PHV?0.98Pt?3843.53N，P?与水平面??1.1Pt?4314.17N，即P成60?角，P?在水平面的投影与PH成65?角。 4.4.1.3 切削力作用点的确定
设切削力P的作用点到主轴前支撑的距离为s
s?c?w(mm)
其中：
（4-9）
c——主轴前端的悬伸长度，c?60mm； w——对于普通升降台铣床w?B?60mm。
可以得到，
s?60?60?120mm
4.4.1.4 齿轮驱动力Q的确定
齿轮传动轴受输入扭矩的齿轮驱动力Q的作用而产生弯曲变形，当齿轮为直齿圆柱齿轮时，其啮合角??20?，齿面摩 擦角??5.72?时，其弯曲载荷
Q?2.12?107N(N) mzn（4-10）
其中：
N——齿轮传递的全功率(KW)，取N?4KW；
m,z——该齿轮的模数(mm)、齿数；
n——该传动轴的计算工况转速(r/min)。
可以得到，
Q?2.12?107?4?0.8?3.336KN
3?87?77.924.4.1.5 变形量允许值的确定
变形量允许值：对普通机床前端挠度的允许值[y0]，目前广泛 使用的经验数据
?y0??0.0002l(mm)
其中：
l——主轴两支撑间的距离，l?276mm。
（4-11）
可以得到，
?y0??0.0002?276?0.0552mm
4.4.1.6 主轴组件的静刚度验算
图 4-4 主轴组件纵向视图力的分布
图 4-5 主轴组件横向视图力的分布
选定如图的直角坐标系，求各力同时作用下，前后轴承负荷的大小及其方
F的x方向：
向角，并判定象限。建立方程组计算主轴前后支撑处的支反力。
P?cos?P?FxB?Q?cos?Q?FxA?0
F的y方向：
P?sin?P?FyB?Q?sin?Q?FyA?0
M在B点的水平投影：
FxA?(a?b)?Q?cos?Q?b?Pcos?P?c?0
M在B点的垂直投影：
FyA?(a?b)?Q?sin?Q?b?Psin?P?c?0
可以得到，
FxA?1653.54N，FyA?2338.46N， FxB?410.4N，FyB??7512.62N，
即FA?2864N，方向与x轴正方向夹角?FA?54.74?。
FB?7523N，方向与x轴正方向夹角?FB??86.87?。
前后轴承的负荷大小与支反力大小相同，方向相反。故前后轴承的负荷为：
RA?2864N，方向与x轴正方向夹角?RA??125.26?。 RB?7523N，方向与x轴正方向夹角?RB?93.13?。 按轴承的合成负荷R，计算轴承的弹性位移??R/C。
滚动轴承的径向刚度是支承刚度的主要部分，支承刚度还包括轴承环与轴
颈及箱体孔的配合表面间的接触刚度。预紧的滚动轴承可以提高刚度。
计算时可以忽略轴承环与轴颈以及箱体孔之间的接触刚度。仅以滚动轴承的游隙为零时，承受径向载荷来计算轴承的径向刚度，圆锥滚子轴承的径向刚度
0.80.1C?3.01i0.9z0.9l0Rcos1.9?
（4-12）
其中：
I——滚动体列数；
Z——每列中滚动体数；
l0——滚子有效长度(mm)；
R——轴承的径向负荷(N)；
?——轴承的接触角(deg)。
可以得到，