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砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前应采用高一级标号水泥砂浆5cm均匀地布满施工缝，进料后再进行振捣，砼浇筑采用斗车运输，通过纵横脚手跳板运送到砼浇筑仓面。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。
浇筑过程中应随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范规定抽取砼试件，做好浇筑记录。 4.5.3排架施工
墩墙砼浇筑时，应正确预埋好，排架柱头钢筋，采用定型箍筋加以固定以确保其位置正确。
模板分二次支立，第一次立到柱根，第二次立到梁底板(包括梁底板)，墙、柱、梁模板均采用钢模，局部搭配木模。砼浇筑时的施工缝要进行凿毛处理，当砼浇至启闭台时，要注意预留孔洞的位置，确保梁顶面的高程及平整度。 4.6砌石工程
砌石工程主要是出口翼墙及排水沟边坡护砌。 4.6.1 浆砌块石
(1)浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10％。 (2)砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理工程师同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2％；砂不得超过3％。
(3)砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。
现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期。每200m2
砌体取成型试件一组6个；
(4)浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度控制在4～6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
(5)在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(6)砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养
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护时间为14天。 4.6.2干砌块石
(1)干砌块石所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10％。 (2)铺砌干砌块石之前应按所要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。凹陷处应回填并充分压实。
(3) 砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。块石应垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。
(4)在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。 4.6.3反滤层及排水设施
(1)排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收之前，必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，应采取措施予以排除。
(2)铺设反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应检验符合要求；铺设时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混合。
(3)消力池和铺盖的冒水孔，其位置、孔径大小应符合施工详图的规定。冒水孔不得漏设，避免在砼上钻孔补设冒水孔。 4.7场房及启闭机房施工 4.7.1 施工准备
1.技术准备
(1)工程技术人员应首先熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
(2)根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给监理工程师，审批后用以指导工程施工。 (3)根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 (4)做好材料试验与试配工作，作为施工过程的控制依据。 (5)对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2.材料准备
机制红砖、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、涂料、屋面防水隔热等材料均须符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用，进场前有生产厂家的合格证或质保书。 4.7.2砖砌
在楼面上定出各层的标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底
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部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门窗洞口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌体砌筑过程中使用“三皮一吊，五皮一靠”的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中，砌体内外墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮平，以避免影响面层抹灰。 当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面，柱面或落地灰的清理。 砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 4.7.3抹灰
先用拉线检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不小于10mm)再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm×5cm，厚度以墙面垂直平整决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼平，待稍干后可进行底层抹灰。 4.7.4楼面砼施工
楼面砼的施工采用满堂脚手，砼浇筑沿长边方向，一次性连续浇筑。 4.7.5屋面防水工程
屋面按施工图纸设计及有关现行规范要求进行，防水及屋面有组织排水的施工。 4.8金属结构及启闭机安装
本工程包括闸门；1台卷扬式启闭机，2台螺杆启闭机。本工程闸门采用钢闸门，启闭机及埋件制作由施工单位采购运至现场。 4.8.1埋件安装
1.一期埋件
（1）埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效措施防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
（2）需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方能承受外载；
（3）一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中锚筋(栓)的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
（4）一期锚筋、锚栓、锚板应与土建钢筋绑牢焊牢，拆模后，立即进行清理，并保证其有足够的长度与二期埋件的搭接。
2.二期埋件安装
(1)二期埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规
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范 》 (DL／T5018—94)第9.1条相关规定施工，由于闸门埋件受弧度限制，拟分三段施工。
(2)安装前应对一期砼预留槽进行检查，对一期插筋进行调直，并对一、二期砼接触面进行凿毛处理。
(3)埋件安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。
(4)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，工作面的焊疤和焊缝余高应铲除磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
(5)埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期混凝土，浇筑时应注意防止跑模并捣实砼。
(6)二期砼拆模后，应对埋件进行复测，作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留杂物，以免影响闸门启闭。 4.8.2闸门安装
1.安装前必须对所有门体部件进行清点，检查各构件是否损伤变形。
2.在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等，应进行修整，补充零件后再进行安装。 3.闸门吊装，利用1台20T吊车将闸门吊至门槽上方，对准门槽慢慢下落，调整闸门使之封水良好。
4.闸门吊装时，应注意以下事项：
（1）吊装应派专人统一指挥，确保吊装的安全；
（2）在吊起时为保护底水封，事先在底水封处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上涂刷肥皂水，以保护侧水封和顶水封。
5.闸门调整
（1）在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滑道或滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；刚性止水接触是否平稳、结合是否紧密；试验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求。 （2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。 4.8.3启闭机安装
1.启闭机到达现场后，应按规范要求进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 2.减速器应进行清洗检查，其油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不应高于两倍齿高。应转动灵活，油封和结合面不得漏油。
3.启闭机安装应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL／T5018—94）要求。
4.启闭机安装主要工艺为：施工准备 埋件安装 放样 安装 单机调试 与闸门联接试验 验收。
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