发布时间 : 星期六 文章基于FLEXSIM的装配车间设施布局规划与优化更新完毕开始阅读
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(3)并联的物流系统，如图2.3。
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Q10S11Q11S12Q12??Q1n-1S1nQ1nQ20S21Q21S22Q22??Q2n-1S2nQ2nQ30S31Q31S32Q32??Q3n-1S3nQ3n 图2.3 并联物流系统
(4)网络物流系统，如图2.4。大多物流系统都属于这种类型，企业工模具配送系统、多品种生产系统、物料搬运系统等。社会上的商品服务、原材料供应、能源运输、邮件传送、物资配送、交通运输等都形成了相对复杂的网络物流系统。
Q2S2Q1S1Q4Q3S5S4Q5S3S7Q6S6 图2.4 网络物流系统
2.1.2 制造企业物流系统分析的实质和特点
(l)物流系统分析的实质
物流系统分析是作为企业管理层进行决策的工具，为决策者提供直接判断的能力和制定最优方案的信息和资料是其主要的目的。它把所有的研究对象均视为系统来进行分析，工作的目标为致力于系统的整体最优化。物流系统分析重视应用科学的推理，使所研究物流系统中问题的分析均能符合事物的发展规律和逻辑的原则，而不是凭单纯经验和主观臆断。它还需应用数学的基本知识和理论，使各种方案进行比较，不仅有定性的描述，而且其差异都能以数学形式表达显示。通过物流系统分析，使得待开
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(2)物流系统分析特点
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发的物流系统在一定的条件下能充分利用其能力，做到人尽其才，物尽其用[10]。
物流分析是以提高物流系统的效益为目标，以寻求解决某些问题的最优方法为重点，运用定量和定性的分析方法，让决策者能够以价值判断从而做出最有利的决策。
进行物流系统分析的特点如下：
以整体为目标。处于各个层次的分系统都具有相应的目标和功能，彼此相辅相成，协作分工，才能实现优化整体系统的共同目标。
以特定的问题为研究对象。系统的分析具有很强的针对性，寻求解决特定问题的最佳策略是它的目的，以能求得解决特定问题的最佳方案为首要的任务。
除了确定了目标和研究对象外，物流系统分析还需运用定量方法，解决问题不应单凭经验、直觉、想象和臆断。在复杂的情况下，需要有可靠的资料、数字作为科学决断的依据。
最后还必须以价值观来进行判断，在系统分析时，必须以某种程度来预测某些事物，或者利用过去发生的事实用作参照，以推断有可能出现的倾向和趋势。由于所了解的资料中有很多属于不确定性的变量，因此在进行系统分析时，还要借助多种价值观念进行选优和判断。
2.2 制造企业设施规划设计
在工业工程领域常用的方法和技术中，有两种是非常重要的，制造企业设施布置和物料搬运，它们直接影响着整个企业的效能。设施布局设计直接影响产品的质量和成本。如何在给定产品设计信息、工艺流程信息和生产规划信息等的情况下，设计出合理的制造企业设施布置和物料搬运系统是制造企业能够在高效能的状态下运行的关键问题。
对于一个工业设施或工厂，设施主要包括占用的土地、建筑物、生产加工用的机器设备、固定或移动的辅助设备。此外，还包括办公服务设施、公用设施、动力设施、维修设施等。为了实现生产系统的设计目标，收获尽可能大的社会效益和经济效益，企业必须具有合理的运营机制与生产结构。设施布置设计是在选址以后，设计和分析系统的平面布置，使人流、物流、信息流和人力、财力、物力得到最有效、最合理、最经济的配置，从根本上提高系统的效率，降低系统运行的成本，从而提高综合竞争力[11]。
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2.2.1 设施规划设计概述
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制造企业设施设计是对一个企业中的设施布置进行安排和组织，以提高企业资源和能源等的有效利用率。在工业设施的规划设计过程中，涉及到土木建筑、机械、电气、等多个工程领域。从工业工程的角度看，设施规划设计主要包括物料搬运、制造企业选址、厂房设计和制造企业布置。
在企业车间设计中，设施布置占有非常重要的地位，车间设施布置是否合理将直接影响到整个车间的生产效率、生产能力、工艺过程、信息流、物流等方面，并直接反映出一个组织的企业形象及工作质量。合理的设施布置以至于生产的工艺流程更合理，更能降低车间的物流量大小，因此，设施布置是直接决定生产率的因素之一。根据资料统计分析，25%～50%产品制造的费用是用在物料的搬运上面的，因此，现代的企业都非常重视物料的搬运系统。物料搬运系统的设计就是对物料搬运量、搬运方法和设备、储存场地、路线等进行合理安排和布置[12]。 2.2.2 设施规划的相关信息
在进行一项设施规划的任务前，必须得获得三个方面的主要信息，分别是时间信息、产品信息和工艺信息。时间信息是指在生产的过程中，对于每一项的操作任务必须有一个时间标准，即一个合格的生产工人以正常的速度工作完成这个操作所需要的时间。产品信息是指生产何种产品和每种要生产产品的详细设计信息两个部分。工艺信息是指工艺设计师根据获得的产品设计信息来确定产品通过哪些加工工序进行生产的。工艺设计师根据产品的设计信息来确定一个产品、零部件是外购还是自制，然后，对于那些需要自制的产品，需要解决的问题是制造或加工这些产品的加工工艺方法，从而确定加工所需要的设备、机器，给出这个零件的工艺路线，最后是将各零件根据装配表组装起来[13]。
2.3 本章小结
本章对制造型企业的物流系统做了详细的分析，介绍了物流系统分析的实质和特点，阐述了物流系统的几种结构，并对制造型企业设施规划的设计做了一些概述和介绍了相关的信息。物流系统分析的目标是系统最优化，以提高物流系统的效益，也只有良好的设施规划布局才能从根本上提高系统的效率，降低系统运行的成本，从而提高综合竞争力。
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3 企业物流系统仿真
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计算机仿真之所以被广泛接受，其优点是具有相对的柔性和直观性，可用于难以建立数学模型的大而复杂的系统，可以研究在动态和随机环境中，在各参数相互作用下，给用户和研究人员提供一个明确而清晰的结果，比其他极大多数数学和分析模型更容易做出判断和决策。目前，在国外已广泛应用物流仿真技术，应用仿真分析方法来进行物流系统设施布置的改进后可减少30%的投资，并且能够对比和评价不同系统的布置设计方案，达到优化系统、优化能力、加快系统建设、减少投资等目标。随着企业物流合理化意识的不断提高，物流仿真技术将会得到更加广泛的应用[14]。
3.1 系统仿真的步骤
由于仿真是基于模型的活动，所以应该先建立系统的模型。在建模与形式化这一步需要依据研究和分析的目的和意义，确定模型的边界问题，为了使模型更加具有可信性，具备系统的实验知识和必要的试验数据是必需的条件，根据系统的特点和仿真的要求选择合适的算法，使建立的仿真模型在计算精度、计算速度和稳定性方面满足仿真的需要。下一步是进行设计程序，即将仿真模型用计算机能执行的代码描述，程序中包括仿真实验的一系列的要求，如控制参数、输出要求、仿真运行参数等。第四步是对仿真模型进行校验，一方面是检验所选择的仿真模型方法的合理性，另一方面是再次对程序进行调试。最后是对系统仿真的输出进行分析[15]。
系统仿真的步骤如图3.1所示：