发布时间 : 星期日 文章塑料瓶盖注射模具设计更新完毕开始阅读
第六章 注射机有关参数的校核
6.1 最大注射量的校核
塑件的质量必须与所选择的注射机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的生产和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费材料，而且可能导致塑料分解；最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或内部组织疏松，以及塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量以及流到凝料质量的总和。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。
当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核： 根据公式 Gmax?c?G （6-1） 式中：Gmax注塑机最大注谢量（ cm3）
c 料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料，c=0.85:对于非结晶形塑料，c=0.93;
?所用塑料在常温下的密度 g/cm3 代入数据得：
Gmax=0.93×0.95×125=110.4g
根据式（5-2-3）
mz?n(mj?mf)?ms?mb
式中： n: 模具的型腔数 ; mj :塑件的质量 (g ); mf:浇注系统分流道凝料的质量(g) ; ms:主流道凝料质量 (g); mb:塑件飞边质量(g)
代入数据得：
mz=25.07+10+5=40.07g 根据校核式
Gmax=110.4×80%>40.1g 故：合格
6.2 注射压力的校核
注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。注射机最大注射机最大注射压力应稍大于塑件成型需要的注射压力即：
p0?p
（6-2） 式中 p0:注射机的最大注射压力（Mpa）；
p；塑件成型所需的注射压力（Mpa）。
故由上式得：123（Mpa）?65（Mpa） 满足要求。
6.3 模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核
各种型号的注塑机安装部位的形状尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉位置尺寸等。现校核如下：
1) 喷嘴直径：主流道始端口径5mm>喷嘴孔直径4mm；合乎要求。 2) 最大模厚与最小模厚的校核：从模具装配图中可以看出:模具厚度为280mm (最小140,最大300),合乎要求。
3)、模板平面尺寸和模具安装用螺钉位置尺寸校核：动模座板和定模座板的尺寸均是230mm×230mm，均小于注塑机六根棱柱之间的尺寸值，合乎要求。
6.4 锁模力的校核
锁模力是指当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生一个很大的力，力图使模具分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总的投影面积乘以型腔内塑料压力。作用在这个面上的力应小于注塑机的额定锁模力F即：
F0?F?P模A分?100
（6-3） 式中 F0—注射机的公称锁模力（N）；
P模:模内平均压力（型腔内的溶体平均压力）,一般为30Mpa； A分:塑件、流到、浇口在分型面上的投影面积之和，mm2； F:注射压力在型腔内所产生的作用力。 故由上式得: 400KN?F=30×12.64 ×100
400000N?F=37920N 所以，锁模力合乎要求。
6.5 注射机开模行程校核
注塑机开模时的行程是有限的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。开模距离可分为两类情况校核：一是注塑机最大开模行程与模厚无关；另一种是注塑机最小开模行程与模厚有关。我们的校核应该按照第一种情况来校核，其校核依据为：
S?H1?H2?H3?a?(5~10) 式中 S—注塑机最大开模行程(mm)； H1：塑件脱模（推出距离）距离（mm）； H2：塑件高度，包括浇注系统在内（mm）； H3：锥形杆抽出距离（mm）；
a：取出凝料所需要的最短距离 （mm）； 故由上式得：S?30+22.4+30+40+8
300mm?140.4mm 合乎要求。
到此，注塑机的各项相关工艺参数均已校核通过。
完成了模具设计的基本结构设计与计算校核过程。
（6-4） 第七章 模具总装
7.1总装图