发布时间 : 星期日 文章塑料瓶盖注射模具设计更新完毕开始阅读
第四章 模具结构设计计算
型腔由定模板、动模组件二大部分组成，定模板构成塑件侧壁，型芯用于成形塑件内腔，而且提高模具的使用寿命。型芯有四个。型芯于推件板采用间隙配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，配合还可以减少推板在推件块运动时与型芯之间的磨损。型腔开有冷却流道。
导柱有带头导柱和肩导柱。前者结构简单，加工方便，用于简单模具，小批量生产，一般不需要用导套，生产批量大时，也可在模具中设置导套。导向孔磨损后，只需要更改导柱即可。后者结构复杂，用于精度要求较高，生产批量较大的模具。导柱与导套配合，导套固定直径与导柱固定直径相等。
4.1 成型零件的工作尺寸计算
（1）凹模部分工作尺寸计算。(以下公式参考[2])
①塑件中Φ29.60-0.24，Φ31.60-0.26，Φ30.20-0.26的型腔径向尺寸计算。
（Lm1）
??Z0??Z=[(1+S)Ls1-0.75△] 0
? =[(1+0.021)×29.6-0.75×0.24]
?0.06 ≈30.020
1?X0.2440
（Lm2）
??Z0??Z=[(1+S)Ls2-0.75△] 0
? =[(1+0.021)×31.6-0.75×0.26]
?0.065 ≈32.170
1??0.2640
（Lm3）
??Z0??Z=[(1+S)Ls2-0.75△] 0
? =[(1+0.021)×30.2-0.75×0.26]
?0.065 ≈30.640
1??0.2640
②塑件中2.000-0.12，22.40-0.22的型腔深度尺寸计算。
?2 ??Z??Z(Hm1)0=[(1+S)Hs1-△] 0
3??0.122 =[(1+0.021)×2.00-×0.12]04
3?0.03 ≈1.96 0
1(Hm2)
??Z0=[(1+S)Hs2-
?2??Z△] 0 31??0.222 =[(1+0.021)×22.4-×0.22]04
3?0.051 ≈22.72 0
（2）型芯部分工作尺寸计算。
①塑件中Φ27.100+0.24，Φ27.580+0.24，Φ28.84.780+0.24，Φ29.780+0.24的型芯径向尺寸计算。
（Lm1）
0??Z=[(1+S)Ls1+0.75△] 0??Z
?X0.244? =[(1+0.021)×27.10+0.75×0.24]01 ≈27.850?0.06
（Lm2）
0??Z=[(1+S)Ls1+0.75△] 0??Z
?X0.244? =[(1+0.021)×27.58+0.75×0.24]01 ≈28.340?0.06
（Lm3）
0??Z=[(1+S)Ls1+0.75△] 0??Z
?X0.244? =[(1+0.021)×28.84+0.75×0.24]01 ≈29.600?0.06
（Lm4）
0??Z=[(1+S)Ls1+0.75△] 0??Z
?X0.244? =[(1+0.021)×29.78+0.75×0.24]01 ≈30.610?0.06
②塑件中70+0.16 ，21.250+0.22的型芯高度尺寸计算。
?20（hm1）??Z=[(1+S)hs1+△] 0??Z
3 =[(1+0.021)×7+ ≈7.25
（hm1）
0??Z?0?0.042×0.16]01
??0.1634
=[(1+S)hs1+
2△] 0??Z 32×0.22]01
??0.2234 =[(1+0.021)×21.25+ ≈21.850?0.051
4.2 选择标准模架
根据以上分析，计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。模具设计手册选用龙记-230?230-BI型模架，定模板厚度：A=50mm； 型芯固定板厚度：B=30mm；垫块厚度：C=80mm；推件板厚度：T＝20mm；型芯支承板厚度：U=35mm；模具厚度： H=25+A+B+C+T+U+25+15=280mm； 模具外形尺寸230mm×280mm×280mm。
4.3 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算
注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形或塑性变形，对塑件的质量有很大影响，因此模具必须具有足够的强度和刚度。
?cph?（1）侧壁厚度的计算 b???E?y?? （4-6）
1??13式中 b—凹模侧壁的理论宽度（cm）;
h—凹模型腔的深度（cm）；
p—凹模型腔内的溶体压力（Mpa）；
y—凹模长边侧壁的允许弹性变形量（cm），对于一般塑件 y=0.005cm； c—系数，查得c=0.8 ； ?—系数，查得?=0.75；
E—钢材的抗拉弹性模量（Mpa）,预硬化塑料模具钢E=2.2?105。 设计中P=30 Mpa E=2.2?105 h=1.2cm y=0.005cm c=0.8 ?=0.75
?cph?0.8?31.6?1.2???1.2? b?? =??=0.54cm 5?E?y??2.2?10?0.75?0.005?1??1313
在实际设计当中我们采用壁厚远大于0.54cm完全可以满足要求。 （2）整体凹模无支撑板时，底部厚度?的计算
????Ey??
?? 式中 ?—凹模底部的厚度（cm）； l—凹模型腔的短边长度（cm）；
y—凹模底部中央允许的弹性变形量（cm）；
?cpl??1.3?31.6?3?????Ey??=?2.2?105?0.005?=0.44cm
????413?cpl?413（4-7） 413 在实际设计当中我们采用底部厚度为远大于0.44cm，完全满足要求。
4.4 型腔及模板的刚度及强度计算
（1）凹模型腔的强度
cph1b?h()3
E?1y1 b：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度
p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 已知：P=130Mpa ; E=2.1×105Mpa ; h =2.24cm y1?0.005cm