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第八章 模具零件工艺设计
8.1 凹横型腔工艺设计
图8-1 凹模型腔
机械加工工艺过程卡片 T8A 毛坯种类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 塑料模具 每毛坯件数 零（部）件图号 零（部）件名称 1 每台件数 设备 CA6140 CA6140 CA6140 加热炉 油槽 汉霸SP-500CNC 4 16 复位杆 毛坯质量 工艺装备 三角卡盘 三角卡盘 三角卡盘 共1页 第 1页 厂名 材料牌号 工序号 10 20 30 40 50 60 70 工序名称 备料 车 车 车 热处理 电火花加工 检验 工序内容 选用适合加工尺寸的铸件毛胚 车端面 粗、精车Φ47mm，Φ42外圆 掉头车端面，保证50mm 先退火、后淬火硬至58~60HRC 使用已加工好的工具电极来加工型腔 检验零件 8.2 下型芯工艺设计
图8-2 下型芯
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 工序内容 选用适合加工尺寸的铸件毛坯 铣刨原材料外表面保证精度等级IT7 磨工件表面尺寸达IT7并保证同轴度 检验零件 先退火、后淬火硬至50~60HRC 检验零件 塑料模具 每毛坯件数 零（部）件图号 零（部）件名称 每台件数 设备 数铣 M7120A 加热炉 油槽 2 18 下型芯 共1页 第1页 厂名 材料牌号 工序号 10 20 30 40 50 60 45Cr 毛坯质量 工艺装备 工序名称 备料 粗、精铣 精磨 检验 热处理 检验
8.3定模板工艺设计
8-3 定模板
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 铸件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 塑料模具 每毛坯件数 1 零（部）件图号 零（部）件名称 每台件数 1 设备 刨床或铣床 M7120A 立钻Z525 数铣 加热炉 油槽 数铣 22 定模板 毛坯质量 工艺装备 虎钳 划线平台 共1页 第1页 厂名 材料牌号 工序号 10 20 30 40 50 60 70 45Cr 工序名称 备料 工序内容 选用适合加工尺寸的铸件毛坯 刨铣上、下平面、保证厚度尺寸50.5mm 磨上、下平面达厚度尺寸50mm、并保证平行度 划线、钻水道、钻复位杆孔 粗铣型芯 先退火、再淬火至58~60H RC 精铣，铣至尺寸要求 刨（铣） 磨 划线 铣 热处理 铣 4.4推板工艺设计
8-4 推板
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 铸件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 塑料模具 每毛坯件数 1 零（部）件图号 零（部）件名称 每台件数 1 设备 刨床或铣床 M7120A 立钻Z525 数铣 加热炉 油槽 镗床 22 推板 毛坯质量 工艺装备 虎钳 划线平台 共1页 第1页 厂名 材料牌号 工序号 1 2 3 4 5 6 7 45# 工序名称 备料 工序内容 选用适合加工尺寸的铸件毛坯 刨铣上、下平面、保证厚度尺寸20.5mm 磨上、下平面达厚度尺寸20mm、并保证平行度 划线、钻各尺寸孔 铣流道 先退火、再淬火至58~60H RC 将孔镗至要求的尺寸 刨（铣） 磨 钻孔 铣 热处理 镗孔