发布时间 : 星期日 文章240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程更新完毕开始阅读
（9）锅炉启动过程中，必须检查汽水系统的对空排汽门、炉本体疏水门群、疏水扩容器的疏水总阀、主汽二道门前疏水阀的开启状态是否正确，对空排汽管和疏水扩容器排汽管冒汽情况是否正常。如有异常，及时联系处理。
（10）锅炉并汽操作必须缓慢。主汽二道门就地必须有人监护，使用对讲机联系：如发现主汽二道门点动开启后，出现不能中停的异常，必须在就地紧急将二道门控制电源（空气开关）切断，再联系处理。
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第五篇 锅炉正常运行的调整
5.1 锅炉调整的任务
（1）保持锅炉的蒸发量满足外界负荷的要求； （2）均衡进水，保持正常水位； （3）保证过热蒸汽的品质合格；
（4）维持正常的床温、床压和汽温、汽压； （5）控制SO2、NOX排放量在规定范围内； （6）保证锅炉运行的安全性及经济性。 5.2 运行参数的控制
（1）锅炉额定负荷 240T/H （2）过热器出口集箱压力 9.5±0.3MPa
5（3）过热器出口汽温 535℃??10℃
（4）汽包水位 ±50mm （5）炉膛负压 -100～-250Pa （6）烟气含氧量 4%～6% （7）返料温度偏差两侧不超过 50℃ （8）床温 920±40℃ （9）排烟温度 142℃ 5.3 负荷调节
锅炉负荷的调节是通过改变入炉燃料量和与之相应的风量，手动或自动地调节风量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节悬浮段的颗粒浓度（通过炉室差压或沸上压力来监视），而床温的控制也可以作为负荷调节的辅助手段。
（1）升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变的条件下提高悬浮段的颗粒浓度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和风量，降低悬浮段的颗粒浓度，锅炉蒸发量随之减小。
（2）增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使炉室差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量,交错调节，直到所需的出力。
（3）减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，炉室
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差压会随之降低；慢慢放掉一部分循环物料，以降低料层差压。如此反复操作，直到所需的出力为止。
（4）通过监视炉室差压或中部压力，调节风量、给煤量和炉内载料量，来控制悬浮段的颗粒浓度。负荷高时对应的炉内载料量相应大一些，中部压力也大一些。
（5）控制床温可作为负荷调节的辅助手段，一般负荷高时对应的床温高一些。
定义：炉室差压等于炉膛中部压力减去炉膛出口压力，代表悬浮段物料浓度。
料层差压等于床压减去炉膛中部压力，代表密相区物料浓度。 5.4 水位调节
（1）运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常。
（2）锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据。
（3）汽包零水位在汽包中心线下180mm处，正常运行时维持汽包水位在±50mm之间。汽包水位的限制：汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警。汽包水位达-200mm或+250mm时MFT动作。
（4）正常运行中应经常注意给水流量，给水压力及蒸汽流量三者的变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位变化时应及时调整。调整水位时应做到预见性的调整，禁止给水流量大起大落，避免水位大幅波动。。
（5）当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时切换为手动调整，并联系热工人员处理。
（6）正常情况每班应校对水位计一次。汽包水位计中的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应及时进行冲洗。
（7）锅炉低负荷时投入单冲量给水自动，正常运行时投入三冲量自动调节。 5.5 汽压调节
锅炉正常运行时，维持过热蒸汽出口集箱压力9.5±0.3MPa。
（1）根据不同负荷对炉室差压和床温的要求，通过调整锅炉给煤量和风量，保持在汽压规定的范围内波动，适应外界负荷的需要。
（2）注意汽压、负荷与炉室差压（或中部压力）之间的对应关系,做到勤
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调细调。炉室差压（或中部压力）反映了稀相区的颗粒浓度，对控制主汽压力及负荷起着重要作用。
（3）司炉必须掌握给煤量、风量与负荷、汽压的对应关系，当变化偏大时，应及时查明原因
（4）遇有下列情况之一，可请示值长减少本炉负荷，并将情况汇报车间： a、床面结焦较严重，不能在短时间内疏通，已影响到物料的充分流化时； b、单侧引风机故障停运时； c、二次风机故障停运时；
d、输煤或破碎系统故障，锅炉细煤仓缺煤时； e、给水压力低，难以维持高负荷时； f、给水温度低于150℃无法维持正常出力时。
（5）为了保证安全阀的可靠工作，每间隔6个月对安全阀进行一次放汽试验。试验应安排在锅炉停炉之前进行。试验在锅炉正常运行压力下，采用手动强行启座方式进行。试验前应报告值长，要求检修及车间技术人员参加。试验后将试验结果记录在锅炉交接班记录本内。
注：若未满6个月，锅炉安全门在运行期间因故发生起跳动作，必须及时检查确认并做好记录。同时，该起跳安全门放汽试验的时间，从发生起跳之日算起重新开始累计。
5.6 汽温调节
5.6.1 影响汽温的因素： （1）燃料量的变化； （2）炉膛负压的变化； （3）一、二次风比例的变化； （4）过量空气系数的变化； （5）给水压力、给水温度的变化； （6）锅炉负荷的变化； （7）煤质的变化； （8）减温水量的变化；
（9）受热面的积灰、结焦和吹灰； （10）锅炉漏风及受热面泄漏；
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