发布时间 : 星期日 文章240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程更新完毕开始阅读
第四篇 锅炉机组的启动
4.1 禁止锅炉启动的条件
（1）锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格。
（2）大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。
（3）锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、炉室差压表、返料器温度表、点火风道温度表及一二次风压等表计缺少或不正常。
（4）锅炉对空排汽一二道门、事故放水门、主蒸汽一二道门、给水电动一二门、主给水调节门及主要的风门执行机构经试验动作不正常。
（5）锅炉就地水位计未投入或指示不正确，安全门未正常投运。 （6）大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。
（7）主要保护联锁试验不合格或不能投入。 4.2 锅炉启动前的检查和准备
（1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票注销。 （2）DCS系统工作正常。
（3）所有变送器及测量仪表信号管路取样一二次阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，锅炉联锁保护投运正常。
（4）投入辅机冷却水、压缩空气系统、辅助蒸汽（包括水冷壁底部蒸汽加热系统和电除尘灰斗蒸汽伴热系统），且各参数正常。
（5）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。 （6）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。 （7）布风板风帽及返料器风帽完好，且无堵塞现象。
（8）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。
（9）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。 （10）汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。
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（11）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。
（12）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。
（13）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。
（14）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。 （15）检查细煤仓、石灰石库有充足的煤或石灰。 （16）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。
（17）锅炉启动前，主辅机的联锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板空床阻力试验、锅炉冷态空气动力场试验、返料器流化试验等均应合格，并做出不同工况下的特性曲线。
（18）风机启动前应向水冷布风板预铺550～650mm厚度的床料，床料粒径应选用0～5mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态（添加的床料量应保证床压达到最低床压水平3.5KPa，通常应达到4.0 KPa）。
（19）检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。
（20）燃油系统已投入循环，水冷壁底部蒸汽加热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入正常。
（21）通知电除尘岗位，投入电加热、灰斗蒸汽伴热和振打系统运行。 4.3 锅炉上水
（1）上水前水质要化验合格。
（2）上水速度：上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，控制汽包上下壁温差值小于50℃。
（3）锅炉上水通常采用给水旁路缓慢上水。必要时，可采用一组管道间放水门进行上水，以便控制汽包壁温差在规定范围内。
（4）检查相关系统的空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。
（5）汽包水位上至-100mm时停止上水，开启省煤器再循环门。 （6）观察水位有无明显下降现象，如有，应查明原因并处理。 （7）上水前后应检查并记录一次各部位膨胀指示值。
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4.4 投入锅炉底部蒸汽加热
锅炉上水至-100mm处，确认省煤器再循环门已开启。检查底部加热蒸汽联箱压力不低于0.7Mpa。操作方法：蒸汽加热系统必须经充分疏水和暖管后，方可逐个开启蒸汽加热手动门，注意不得产生水锤，否则应关小加热手动门。定期检查底部加热蒸汽压力，发现压力低时应及时调整。控制汽包壁温差小于50℃。
锅炉点火前，根据汽包壁温情况（达100～120℃时）停止底部加热。 待点火正常后，或汽包压力达0.2MPa时，立即停止底部加热系统，以防水冷壁的水倒流入加热蒸汽管道。
4.5 锅炉吹扫
在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走积存的可燃物和可燃气体。并确保所有燃料源与燃烧室确已隔离。
启动风机的顺序是：引风机→高压流化风机→一次风机→二次风机。 注意：启动流化风机时，必须提前打开返料和松动风门，防止系统超压引起设备损坏。
4.5.1炉膛吹扫时，必须同时满足下列条件： （1）锅炉各联锁及MFT保护投入。 （2）所有给煤机全停。 （3）引风机运行且挡板未关。 （4）任意两台高压流化风机运行。 （5）一、二次风机运行且挡板未关。 （6）播煤风挡板未关。
（7）总风量大于25%且小于40%BMCR。
（8）来油总阀关闭，各油枪速关电磁阀关闭，确认各阀关闭严密，油枪不漏油。
4.5.2炉膛吹扫时间不得少于5分钟。吹扫完成后，停止二次风机，关闭二次风门挡板。打开来油总门，调整回油门，调整油压在1.0～2.0MPa，做好点火准备。
4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压
（1）做流化状态试验并合格，记录流化风量、风室压力、床压及一次风机
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电流值。
（2）调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。 （3）维持炉膛负压在正常范围内。
（4）关闭甲乙侧一次热风门。调整燃烧器燃烧风、混合风挡板开度在适当位置，且总风量不低于临界流化风量。
（5）开启过热蒸汽系统的疏水总门和分门，打开向空排汽一二道门。 （6）开启主蒸汽一道门，打开主蒸汽二道门前疏水门。
（7）调整油压并投入第一支油燃烧器（操作要领：先启动高能点火枪，确认产生电火花后再开启供油阀。如发现点火不着或发生灭火，应迅速关闭供油阀，通风3分钟后重新点火。点火成功后，将高能点火枪退出到备用位置）。
（8）第一只油燃烧器燃烧稳定后，投入第二只油燃烧器。检查各油枪的着火情况，调整燃烧器的燃烧风量，保证燃烧充分，火焰明亮，且不发生脱火现象。
（9）控制燃烧器的混合风量，调整燃烧器风道出口烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。
（10）控制床温上升速率约为150℃/h（即2.5℃/分钟），必要时更换油枪雾化片。
（11）如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。
（12）注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期检查膨胀指示器，做好位移记录。
（13）汽包压力达0.05～0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气门。 （14）当汽压升到0.2～0.3MPa时，冲洗并核对水位计和压力表，保证读数准确。汽水系统阀门、汽包人孔门等经过检修时，通知检修人员热紧螺丝。
（15）汽包压力达0.3～0.5MPa，定期排污一次，并检查排污系统有无堵塞和泄漏点。
（16）调节启动燃烧器的燃油量，控制汽包饱和温度升温速率约为1.0～1.5℃/min（60～90℃/小时），汽包上下壁温差小于50℃。
（17）汽包压力达到0.5～0.7MPa时，关闭过热器疏水。 （18）汽包压力达到1.0～1.2MPa时，投入连续排污。
（19）汽包压力达到1.96～2.94MPa时，冲洗并校对水位计一次；定排并
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