发布时间 : 星期日 文章内蒙古科技大学毕业设计设计年产量为280万吨的宽厚板厂 - 图文更新完毕开始阅读
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矫直辊数量： 矫直辊尺寸： 支撑辊数量： 支撑辊尺寸： 矫直辊辊距： 开口度： 牌坊中心距： 主电机：
4上/5下
?280?3900mm，56HRC 48上/60下
?280?160mm，52HRC 300mm 250mm 3900mm
3?450kW，0～750/1500rpm。
4.5冷却设备的选择
钢材的冷却是保证钢材质量的重要环节，根据钢材的品种及钢种的不同，冷却方式可采用自然冷却（空冷），强制冷却（水冷、风冷），缓慢冷却（堆冷、缓冷）等几种方式。 4.5.1层流冷却
层流冷却位于精轧区四辊轧机之后，这套直集管控冷主体设备冷却强度大，流量均匀可调，供水稳定，检修方便；同时利用调宽装置可对钢板的冷却宽度进行设定及调节。整个冷却系统采用计算机控制。本套冷却系统有上、下各28组集管,每组集管间距1m，组成28m×3.2m的冷却区间。
层流冷却系统主体结构及其主要作用控冷设备由高位水箱、供水主管和控冷主体设备组成。其构成及主要作用如下:
(1)高位水箱：位于厂房外部,其底面标高为+12m，有效容积150m3。水箱底部设有出水管口(DN900)2处，接入供水主管(Φ1200mm)为系统提供控冷用水。水箱底部设有溢流管口、排污管口各2处。高位水箱外部需进行保温处理。
(2)供水主管：用来将高位水箱的控冷用水输送至控冷主体设备的中间管路。
(3) 控冷主体设备:是控冷设备的核心，其主要组成如下：
①上高密直集管装置：共28组，每组集管冷却宽度3800mm，单组控冷区域为3800mm×460mm，借助控制阀可进行自水冷和自冲洗。
②上集管调宽装置：共28组，每组调宽范围为1500mm~3800mm，宽设定值由控冷工艺给定，通过调宽编码器执行控制来实现。为避免调宽编码器误操作
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或失灵，执行机构设有最大极限位置、最小极限位置安全极限开关。
③下高密喷管装：置共28组，每组喷管冷却宽度3200，单组控冷区3800mm×520mm。
④分流集水管装置：用来接受供水主管来水，并同时向28组上高密直集管装置、28组下高密喷管装置、侧喷装置、通水冷却点供水。
⑤侧喷系统：用来清除钢板表面积水，避免因钢板表面积水造成钢板冷却不均，引起钢板瓢曲。 4.5.2冷床
冷床的结构形式有滑轨式、运载链式冷床、辊式冷床、步进式冷床和离线冷床5种结构形式。
由于钢板在冷却过程中要防止产生弯曲和变形，同时避免钢板下表面不产生划伤，采用步进式冷床两台。一台为宽冷床，另一台为特厚板冷床。步进式冷床的主要优点是：
(1) 运送钢板时，钢板与固定梁之间没有滑动或滚动摩擦，钢板下表面不会产生划伤。
(2) 冷床的冷却面积对各种不同宽度的钢板，均能得到充分利用。 (3) 冷床有一个均匀而严密的机械平面，因此钢板冷却后很平直，使钢板的再矫直量减少。
(4) 冷却速度快且冷却较均匀，从而使钢板有较均匀的组织和性能。 冷床宽度：主要取决于产品计划中钢材的最大成品长度，其相互关系如下式： B＝Lmax＋1～2米 式（5.3） 式中 B——冷床宽度，m；
Lmax——轧后成品的最大长度，为40m。 本设计中采用两排冷却，则冷床宽度为2×40+2=82m。
冷床长度：设计原则是轧件从上床温度到下床温度这一段冷却时间内，轧件轧出的钢材应能全部容纳在冷却床上。计算公式：
L?1000ATC 式（5.4） KG 式中 L——冷床长度，m；
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A——轧机最大小时产量，803.2t/h； G——每根钢材重量，11800kg；
C——冷床上相邻两根钢材之间的中心距，取C＝4m； T——钢材在冷床上的冷却时间，由工厂实测冷却时间为0.6h；
K——冷床上长度的利用系数，取K＝1。
计算得冷床长度L＝163.3m。为以后扩大产量并预留一座，尺寸相同。
4.6起重运输设备的选择
4.6.1辊道选择
辊道是轧钢车间不可缺少的辅助设备。它的主要作用是用来运送轧件（运输辊道）、参与轧机的轧制过程（工作辊道）和连接车间内设备之间、机组之间的联系（运输辊道）。
辊道主要有上料辊道、炉后辊道、炉前辊道、运输辊道、工作辊道等。传动方式分为集体传动辊道和单独传动辊道两类。本车间辊道均采用实心辊，传动方式为集体传动和单独传动。辊子间距一般为500～800mm，辊子尺寸为?400?3800mm，辊道速度为0～±1.5/5.39 m/s。 4.6.2起重机选择
起重机又名天车、吊车，是轧钢车间用以起吊、运输货物、检修各类设备的重要工具。
轧钢车间用的起重机形式很多，按其不同的结构特点分为桥式起重机、龙门起重机、钳式起重机、磁力起重机以及电葫芦等。其中桥式起重机是轧钢车间使用最为广泛的起重机。本车间的起重机也是以桥式起重机为主。
板坯库吊车的主要任务是将板坯从电动过跨平车上吊运到板坯库中存放。并将板坯库中的板坯单块吊运到板坯上料辊道上。当轧线出现故障时，板坯库吊车还负责将板坯从板坯上料辊道上吊运到保温坑中存放。
成品库中吊车的主要任务是将由钢板电磁收集装置和半门型门式起重机堆垛好的钢板分类吊运到成品库中的指定区域存放，或从成品收集装置(辊道或台架)上吊下成品钢板；成品库内钢板的倒运及成品发货作业。
精整跨及中间库的吊车主要负责钢板的吊运；磨辊间的吊车主要用于轧辊的吊运;其他跨间的吊车主要用于少量的轧件吊运、换辊、设备检修等[8]。
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4.6.3 起重机主要参数的确定
（1）起重量。检修及安装用起重机的起重量应按设备最大部件重量或必须的最大组合件重量而定。生产操作起重机应按生产操作要求及每次吊运合理重量而定。与此同时，尚应考虑吊具的附加重量和留有因车间产量提高而增大起重量的可能。起重机主钩起重量为5t～100t，副钩起重量为3t～20t；
（2）运行速度。运行速度取决于用途，一般操作起重机运行高度要高，为的是提高运行效率；而检修、安装、换辊用起重机运行高度可低，为的是满足冲击振动小、操作安全平稳的操作要求。主钩提升速度为0.3 m/min～4m/min，副钩升速度为0.5 m/min～20m/min；小车运行速度为35 m/min～45 m/min，大车运行速度为0.64 m/min～90m/min。
（3）起升高度与吊车跨距。起升高度是根据起重机型式确定的，例如电动单梁起重机的起升高度为5m～6m，普通桥式起重机为12m～18m，重型桥式起重机则为20～23m。
（4）起重机跨距是指其车轨之间距，主要由车间跨距所决定。一般起重机跨距比车间跨距小于1.5m或2.0m。起重机跨距一般在11m～36m范围内。
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