发布时间 : 星期三 文章矿业工作面放顶煤开采设计方案更新完毕开始阅读
一、水文地质情况：
根据附近已掘巷道实际揭露，水文地质情况简单。煤层及顶底板其含水性极其微弱或不含水。经过巷道实际揭露附近区域的断层为压性断层，不含水也不导水，对工作面回采无影响。为确保矿井施工安全，预防突水事故的发生，在工作面回采过程中应坚持'有疑必探，先探后掘'的探放水原则。
二、老空水情况：
本工作面属全隐蔽式浅部煤田，距地表深362-380m，设计开采区域北部、东部无采空区，西部为矿井边界，施工该工作面回采巷道时已留足了边界煤柱，只在其南部有3103、3014采空区，但3103、3104工作面，顶、底
板及煤层均不含水，因此该工作面开采时不受老空水害威胁。
回采巷道剖面图见图一
第六章 防水煤柱留设
因3102工作面以西北为F矿4断层，西南为F矿5断层，东部为3102Ⅱ工作面，南部为F13断层，为防止断层导水必须在工作面上部、西部、东
部靠近断层侧各留设10米的断层保护煤柱。
第七章 工作面巷道布置
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第一节 工作面回采巷道布置
采煤工作面回风顺槽、运输顺槽和开切眼均沿煤层底板布置。
工作面回采至回风顺槽距经2点10米停止推采。
回采巷道平面布置图见图二 第二节 回采巷道参数 一、工作面回风顺槽
工作面回风巷采用11号工字钢棚支护。巷道采用梯形断面，上净宽2m，
下净宽2.7m，净高2m，净断面积4.7㎡。
二、工作面运输顺槽
工作面运输巷采用11号工字钢棚支护，巷道上净宽为2.0m，下净宽2.7m，净高2.0m，净断面4.7㎡。两巷断面均可满足工作面通风、行人、运输及
辅助运输的需要。 三、工作面开切眼
开切眼初掘时为梯形断面，采用11号工字钢棚支护，巷道上净宽为2.0m，下净宽2.7m，净高2.0m，净断面4.7㎡。安架时开切眼断面要扩大以满
足安装悬移支架的需要。 第八章 采煤方法及工作面设备
第一节 采煤工艺 一、采煤方法选择
西翼上山采区中下部煤层平均厚度5.8m，煤层底板起伏不大，若采用分层开采工作面防火困难较大；煤层直接顶主要是砂质页岩，能随采随冒落，顶煤放出后能及时充填采空区；老顶以中粗砂岩为主，中等稳定；煤回采
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巷道平面布置图见图二
层底板为粉细砂岩互层，岩性较硬，支架不易钻底，适宜采用悬移支架炮采放顶煤开采且能较好发挥支架支撑能力，因此本工作面选用走向长壁悬
移支架炮采放顶煤的采煤方法。
二、生产工艺流程
注液→打眼→爆破落煤→注液→挂网伸前探梁→攉煤→移输运机→移架
→注液→剪网放顶煤→补网堵放煤口→注液→清理工作面
三、回采工艺参数
一）采高
ZH1200/10/30型悬移支架要求合理支护高度为2.2m，前探支护长度0.8m，
故采高定为2.2m，循环进度确定为0.8m。
二）回采工艺参数
1、开采厚度：平均开采厚度5.8m。 2、工作面开采高度2.2m，放顶煤高度3.6m。
3、采放比1：1.64。
4、工作面循环进度0.8m，循环放顶步距0.8m。
四、回采工艺过程
一）落煤：工作面煤壁采用打眼爆破的方法落煤。
1、打眼要求：工作面打眼时采用从回风巷至运输巷的顺序打眼，采用
MSZ-12型侧式供水煤电钻湿式打眼。
2、炮眼布置：根据该工作面煤层硬度，炮眼布置采用三排眼。顶眼距顶
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板0.3m，眼深0.9m，炮眼间距1.0m，与水平成10°仰角；底眼距底板0.3m，眼深0.9m，炮眼间距1.0m，与水平成10°俯角；腰眼距底板1.1m，眼深
0.9m，炮眼间距1.0m；顶眼、底眼和腰眼均与煤壁成65°夹角。 3、爆破要求：使用FD100D型起爆器引爆，使用1～5段毫秒延期电雷管和二级煤矿许用乳化炸药爆破落煤。炮眼封泥长度均不小于0.5m，采用正向装药爆破。工作面采用分次装药分次起爆的方式，工作面每次爆破长度不超过5米。串联连线，先爆破底眼再爆破腰眼和顶眼。工作面爆破前
必须运行工作面刮板输送机，防止落煤压死刮板输送机。
二）装煤：采用爆破装煤和人工攉煤相结合。人工攉煤的操作程序在作业
规程中作出具体规定。
三）运煤：工作面及顺槽采用SGW-30B型刮板输送机运煤，采区上山采用皮带输送机运煤。各转载点的喷雾设施必须正常使用。刮板输送机司机
必须按操作规程的要求操作刮板输送机。
四）顶板支护：
工作面爆破落煤完毕，为预防工作面架前暴露的顶板冒落，对工作面炮道内的顶板敲帮问顶、洒水降尘后，及时铺设炮道内顶网并支撑起支架前端的前探梁支护炮道顶板；当伞檐超过规定时必须立即处理；当煤壁煤体破碎有片帮危险时，必须及时支设贴帮柱，贴帮柱支设标准在作业规程中做出具体规定；煤壁与支架间的距离（端面距）不得超过300㎜，超过规定的距离或发生冒顶、片帮时，必须立即停止采煤，在该地点至少支设两组一梁两柱，梁顶部必须用方木接实。顶网铺设及要求在采煤工作面作业规
程做出规定。
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