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摩托车离心块固定板冲压工艺及模具设计
模固定板，以及垫板、螺钉和销钉等。
1.模柄：是将上模座安装在压力机滑块上的零件。模柄上模座上的垂直度影响导向装置的配合精度和使用寿命。设计模具时。选择模具的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选定的压力机滑块孔的直径相一致。此复合模具选择凸缘式模柄，如图3－9所示
图3－9凸缘式模柄
在上模座加工出能容纳模柄大凸缘的沉孔，与凸缘为H7/h6的配合。并用一个圆柱销与上模座定位，四个内六角螺钉进行固定。凸缘的厚度一般不到模座厚度的一半，模座以下部分仍可加工出型孔，以便于容纳推件装置的打板。 查表得凸缘模柄型式和尺寸（mm），其结构型式及主要技术参数如下表3－8
表3－8凸缘型模柄主要参数 材料 d（mm） (d11) D（mm） (h6) D1 H h h1 b a d1 d3 d2
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Q235 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 60 －0.100 －0.290 115 ＋0 –0.022 87 90 20 13 3 1 17 13.5 22 摩托车离心块固定板冲压工艺及模具设计
2.上下模座：是用来安装全部模具零件，构成模具的总体和传递冲压力。因此，模座不仅要有足够的强度，还要有足够的刚度。模座的刚度不足，工作时会产生严重的弹性变形而导致模具零件的迅速磨损或破坏，降低模具使用寿命。设计模座时，通常都按标准选用模架或模座。若自行设计时，圆形模座的外径应比圆形凹模直径大30～70mm，矩形模座的长度应比凹模大40～70mm，而宽度取与凹模相同或稍大的尺寸。下模座的轮廓尺寸应比压力机工作台漏料孔至少大40～50mm。模座厚度参照凹模厚度估算，通常取凹模厚度的1～1.5倍。
模座材料为HT200。
查文献13表4－46中间导柱模架的下模座轮廓尺寸（mm）如表3－9
表3－9中间导柱模架下模座尺寸
L B S R 200 200 260 L2 B2 S1 45 320 270 260 3.固定板：将凸模、凸凹模或凹模按一定的相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上的板件，它们分别称为凸模固定板或凹模固定板。凸模 固定板与凹模固定板的外形与尺寸通常和凹模板相同，凹模固定板的厚度约为凹模板厚度的0.8～1倍。固定板的型孔决定于凸模的结构设计：对于圆凸模，取凸模固定端的直径按IT7级精度加工；对于用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸配作成M7/h6。
固定板通常选用Q235或Q275钢制造，压装配合面的表面粗糙度应为Ra1.6～0.8μm。
4.垫板：在固定板与模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷致使凸模松动，或者为了提高模具的使用寿命。
垫板材料可选用45钢，热处理硬度为HRC43～45。垫板的平面形状和尺寸与固定板相同，其厚度一般取6～10mm。如果有结构需要，例如在用螺钉吊装凸模时，为在垫板上加工吊装螺钉的沉孔，可适当增大垫板的厚度，取垫板厚度为15mm。在垫板上穿过连接螺钉、卸料螺钉和定位销出要钻通孔，直径应比相应件的直径增大0.5～1mm。穿销孔是在预装模具时，调整好间隙后，连同模座和固定板一起经钻孔、铰孔加工出来的，垫板淬火前应将销孔扩大，以免垫板淬火变
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形后难以打入销钉。
5.螺钉和销钉：用于对模具板件固定与定位。螺钉的直径与布置间距按凹模厚度选定，螺钉为内六角螺钉，拧入被连接件的深度L1：铸铁为2d；钢为1.5d(d为螺钉工作直径)。如下图所示。连接件的销钉孔应同时钻、铰。销钉与孔采用H7/m6过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达到Ra1.6μm。销钉压入连接件与被连接件的深度分别为：L2不小于1.5d；L3约为2.5d(d为销钉直径)。见图3－10
图3－10螺钉和销钉
内六角螺钉拧入被连接件的深度L1：铸铁为2d；钢为1.5d(d为螺钉工作直径)。销钉压入连接件与被连接件的深度分别L2不小于1.5d与L3约为2.5d(d为销钉直径)。
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第四章 拉伸模的工艺计算及其结构设计
4.1 工艺计算
4.1.1拉伸工艺计算 A、初步计算毛坯直径D0 确定修边余量?，
拉深后筒壁直径d?30?2.5?32.5，
dfd?100?1.55，查表1－32可知64.5??2.5
切边前凸缘直径：dF?df?2??100?2?2.5?105 根据1－30可知毛坯直径：
2.52.5?2.5???2D0?dF?4dH?3.44rd?1052?4?64.5??5????3.44??0.5???64.5?109.222?2???B、确定能否一次拉成
查表1－35附1表：
d109.2凸缘相对直径F??1.69
d64.5毛坯相对厚度
t2.5?100??100?2.28 D0109.2?H??0.51?0.42 第一次拉深的最大相对高度：?1?d?1?max实际相对高度：能一次拉成。
?h?h15??0.08??1?max d164.5?d1?4.1.2 压凸拉伸力的计算 （1）冲压力的计算
P1?1.3?d0t??1.3?3.14?110?2.5?0.5?561.275N
P2?KP1?1.3?561.725?729.658N
P3??d1t?bK1?3.14?57?450?2.5?1.5?302028.75N
P4???d420??d1?2rd1?P?2???d420??d1?2rd1?P?310.45N
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