发布时间 : 星期二 文章吸收塔安装施工方案更新完毕开始阅读
率高、安全风险小、施工质量高等优点，在类似工程中被普遍采用。本工程拟使用的液压提升机由若干个液压升降缸组成，可根据不同项目箱罐重量或是同一个项目箱罐在不同阶段的重量灵活机动的增加投入使用的液压缸数量。整套设备采用电脑中央集成控制，耐高压钢丝胶管供油，油路系统简洁可靠，运行平稳安全，既可统一升降，又能个别手动微调。该设备要求专人操作，定期保养，发生故障，立即维修，不得带病运行，以确保设备的运行状态优良。
吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工，壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。
先在底板上划出每一节椎体的下口圆周线以及筒体的圆周线备用。将第一节椎体壁板依据对应的圆周线组对好（纵缝的组对详见后述壁板组对），在圆周线内侧均布液压顶，由于锥形壁板有角度，加之每个顶升点受力不是太大，可以不用涨圈，直接把连接板焊在壁板上液压顶的承重托作用在连接板下方。第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体的组对，依据底板划出的第二节椎体的下口圆周线，采用同样的方法把第二节椎体组对好，但要留一条纵缝不组对（称之为调节缝），用来调节其他纵缝焊接后的收缩误差。在确认各项准备工作完成无误后开始顶升，当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升，在第二节椎体的上口放置数个20毫米*40毫米厚度3毫米薄板（控制横缝的间隙保持一致），同时在第一节椎体的下口和第二节椎体的上口每间隔200毫米错位焊接限位挡板（以保证对口时内侧齐平）。缓慢下降第一节椎体，直至全部落在第二节椎体上，然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝的对面开始向两侧组对横缝，在调节缝处结束，无论横缝还是竖缝，组对时不能错边，间隙要控制好。横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道，然后再焊横缝。在所有焊接完成后，松开顶升设备，降至初始位置，向外移至第二节锥体的圆周线内侧，再托牢这一节的连接板。铆工同时组对第三节，具备条件后顶升已安装好的第一、二节椎体，与第三节椎体组对。按照上述步骤完成锥顶的安装。外部的加强筋同步跟进。
2.4.1吸收塔筒体安装
吸收塔筒体为圆柱型，直径有一部分变化。在底环梁上划出筒体内壁圆周线，
依据以往施工经验，不直接在底环梁上组对焊接壁板，而是使用300mm—400mm高、400mm长的垫件（工字钢加固而成）居中每2m均匀放置在筒体圆周线上，并与环形梁焊接固定，再把圆周线引升至垫件上平面，并在线的内侧焊上临时限位块，安装壁板时将壁板放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间保留间隙，为方便施工器具及施工人员进出。
塔筒体竖直且重量越来越大，安装该部分时要才用涨圈来顶。涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，为了加大强度，在槽钢的内侧每隔一米加筋板，再用12厚宽250mm的板条板槽钢内侧封住，变成箱型梁结构，涨圈分等长两两段，每段的端头加封板。涨圈与壁板的连接板俗称骑马，骑马为凹字形，选用24mm厚的板制作，凹进去的宽度和深度要与涨圈匹配。涨圈涨紧在壁板上，骑马竖直卡住涨圈，上下端与壁板接触焊接，要求骑马焊接位置打双面坡口，可焊接长度每段不少于250mm，骑马每个1米安装一个。涨圈的张紧依靠直径方向放置的两只千斤顶。先把两段涨圈放到临时托板上，两端都留间隙，在两端的间隙处放置16吨千斤顶，同时挤压涨圈，并不时的朝外敲打涨圈，以保证与塔壁贴合紧密。顶升时液压顶的脱钩托住涨圈下方往上顶。
安装吸收塔筒体最上面的一层壁板，把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上，然后组对竖缝。每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要考虑加上焊接收缩量。考虑到组对点焊时的收缩，每条竖缝后组对一端的间隙要稍大于先组对端1-2mm。
组对最后一条竖缝时测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。同时测量壁板水平度、垂直度，如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度。
全部竖缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板竖缝处的圆弧度符合图纸要求弧度，并在竖缝处加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。 竖缝焊接时，先焊外侧底道，然后对内侧焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行内侧焊接，直至焊接完毕，最后完成外侧的焊接。
所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板打磨焊缝和焊点，安装胀圈。先在壁板上根据液压顶顶托的最低高度定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放
置在支点上，用两个千斤顶（千斤顶放在直径位置）把胀圈胀紧，焊接骑马。 把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧，烟气进口位置可稍微密集一些，其他位置均匀布置。液压顶底座与底板用卡板卡紧，每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑，还要用檩条把所有顶的上端水平连接起来，确保液压顶的稳固性。调节液压顶的高度，使其顶升托全部接到胀圈下方。
第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到垫件上，竖缝的组对方法和第一层相同，但是留一条竖缝不组对，来调节周长。竖缝组对好，用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，用以保证第二层壁板的椭圆度。然后焊接第二节壁板组对好的竖缝外侧底层焊道，焊接时每道立焊缝的上下部预留约200mm不焊，待该处横缝焊接完成后再焊，该工艺可显著减少T形焊缝的变形。。
第二层壁板的外侧底层焊道焊接完毕，松开拉紧的葫芦，准备顶升第一节壁板。顶升时由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，如果偏差较大，可做个别的微调，达到同一高度后在进行下一段的顶升。确保整个起升过程的平稳和安全。 第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后缓慢下降第一节壁板组，与第二层保持3毫米间隙（确保焊缝熔透）组对环缝，环缝焊接结束后，把胀圈松掉。按照第一、二节壁板组装方法，安装完壁板。
2.4.2 吸收塔壳体加强筋安装:加强筋的安装应随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验后方可进行。 2.4.3 吸收塔烟道进口安装：
先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。在壁板开烟道进口孔。 进口烟道的安装采用单片进行，先将进口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行进口烟道的焊接；烟道进口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。 2.4.4 吸收塔外部附件安装
安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监
理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（管接头，测量孔安装位置尺寸误差±3mm，标高误差±3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差±0.5°；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差＋3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差±5mm角度误差±0.5°；氧化空气管接管座中心位置、标高误差±5mm角度误差±0.5°）。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。
2.4.5 吸收塔外部平台扶梯安装
应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固。 2.4.6 吸收塔内部焊缝打磨
吸收塔内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R＞5mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R≥5mm的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。