发布时间 : 星期一 文章汇泽铝业10万吨扩建（送审） - 图文更新完毕开始阅读
包头汇泽铝业有限公司年产10万吨铝合金扩建项目 环境影响报告书
7、升温
保温静置后在精炼炉内通过天然气加热升温，进一步改善合金物理性能。 升温过程产生的污染物主要为： ①燃气废气。 8、在线处理
在线处理主要是对铝液中的氢气和氧化物夹杂作进一步的去除，项目采用氮气除氢气，铝液经溜槽在线处理除气后进入过滤工序。
在线处理过程产生的污染物主要为： ①铝液流经溜槽滞留下少量铝屑。 9、过滤
过滤系统采用陶瓷过滤板，过滤板安装于过滤箱内，铝合金液经溜槽进入过滤箱内过滤。陶瓷板过滤可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率。生产中一炉更换一次陶瓷过滤板，废陶瓷过滤板集中收集，由厂家回收。
过滤过程产生的污染物主要为：
①废陶瓷过滤板及吸附在其上的氧化物夹杂。 10、铸造
①铸造前准备：清理干净流槽、分流槽等的铝屑等；清理结晶器，确保出水顺畅；检查石墨环是否完好；安放陶瓷过滤板于过滤箱内，检查密封衬垫；备好铝钛硼线，将其装上转盘，并喂入喂丝机中，且将铝钛硼线端头引入流槽正常流水段，不得将端头置于流水死角。
②开始铸造：经化验室确定熔体成分合格后，达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造。铝液流经铸造流槽，流入竖井铸造机进行连续铸造，铸造井内升降台逐渐降至铸造机尾端，铝液逐渐冷却（铸造井井内冷却循环水直接冷却，冷却水循环使用不外排），当铝锭到达铸造机尾端时，已完全凝固成铝锭。
③铸造完成：铸造完成后，将流槽、流盘中残液放入应急专用盆，并将铝棒从铸井中吊运至均质或锯切工序。
自动连续竖井铸造系统由铸造平台、升降台、传送装置、铸锭底座、水冷系统等组成。
铸造过程产生的污染物主要为：
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①铸造后残余铝液； ②废模具； ③设备噪声。 11、锯切、检验
产品经锯切机切头、切尾，检验合格后成捆包装，送至成品存放区待售。部分不符合技术要求的废料返回混合炉重新利用。生产采用自动锯切机，通过循环水冷却，锯切金属质量较重，锯切过程不产生粉尘，锯切产生的废边角料及铝屑收集于料箱回用生产。
锯切后经检验，合格产品即为方/圆铝合金棒，成捆包装，暂存于成品存放区待售，其中部分产品进入均质工序，以提高产品品质；不合格产品从新锯切成小段铸锭回用生产。
锯切、检验过程产生的污染物主要为： ①废边角料及铝屑； ②废锯片； ③不合格产品； ④设备噪声。 12、铝熔渣处理
扩建工程依托现有固体废物处理间，新增1条输送皮带、1台球磨机、1台筛分机，主要用于混合炉铝渣中铝液和铝灰分离，回收金属铝。
球磨、筛分过程中会产生粉尘，球磨机和筛分机分别设置1套集气罩（共计2套），新增1套布袋除尘器集中除尘。筛上料重新用于生产；灰渣用工具清理干净，采用收集箱集中收集。
铝熔渣处理过程产生的污染物主要为： ①球磨、筛分粉尘； ②废渣； ③废铝锭； ④设备噪声。
扩建工程生产工艺流程及产污环节见图4-2。 4.3.2公用工程产污
项目公用工程产生的污染物主要有：
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