发布时间 : 星期四 文章CA6140车床后托架夹具设计295页更新完毕开始阅读
华北科技学院 机电系毕业设计
机器零件是由若干个表面组成的。这些表面之间的相对位置关系包括两方面的要求：表面见的位置尺寸精度和相对位置精度。研究零件表面的相对位置关系，是离不开基准的。不明确基准就不无法确定表面的位置。
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准
在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。 2、工艺基准
零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。 （1）装配基准
装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准
测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准，称为测量基准。 （3）工序基准
在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。 （4）定位基准
工件定位时所采用的基准，称为定位基准。
需要说明的是，作为基准的点、线、面在工件上并不一定具体存在。如轴心线、对称面等，它们是由某些具体表面来体现的。用以体现基准的表面称为定位基准。
四、工件的定位
一、工件定位的基本原理
工件装夹在机床上必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置，它包括工件在夹具的定位、夹具在机床上的安装以及夹具相对于刀具和整个工艺系统的调
13
华北科技学院 机电系毕业设计
整等工作过程。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 1、六点定位原则
定位，就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则” 。 2、工件定位中可能出现的集中情况 （1）完全定位
六个支承点限制了工件的全部自由度，称为完全定位。 （2）不完全定位
根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。 （3）欠定位
根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位，称为欠定位。器定位无法保证加工要求，所以是决不允许的。 （4）过定位
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位中常会出现干涉现象。 消除或减小过定位所引起的干涉，一般有两种方法：
一种是提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。
一种是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。
五、常见定位方式及定位元件
定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式
等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。 1、工件及平面定位
14
华北科技学院 机电系毕业设计
（1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可调支承 3）自位支承
（2）辅助支承 提高工件的安装刚性和稳定性 1）螺旋式辅助支承 2）自位式辅助支承 3）推引式辅助支承 4）液压锁紧的辅助支承 2、工件以圆柱空定位 （1）圆柱销 （2）圆锥销 （3）圆柱心轴
3、工件以外圆柱面定位 （1）在V形块中定位 （2）在圆孔中定位
（3）在半圆孔和圆锥孔中定位
六、工件的夹紧
在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件
定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。 一、夹紧装置的组成及基本要求 1、夹紧装置的组成 （1）力源装置
15
华北科技学院 机电系毕业设计
（2）中间传动机构 作用如下： 1）改变夹紧作用力的方向 2）改变夹紧作用力的大小 3）具有一定的自锁性能 （3）夹紧元件
2、对夹紧装置的基本要求
（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置 （2）夹紧力的大小要适当 （3）夹紧装置要操作方便
（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件 二、夹紧力的确定
确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。
1、夹紧力方向的确定
（1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面
（2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致 2、夹紧力作用点的选择
（1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。 （2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形 （3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位 3、夹紧力大小的估算
（1）首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。
16