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料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 ⑶ 为保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
1）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。
2）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 3) 钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 4、钢筋的连接 1)直螺纹连接 施工要点：
拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。
将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。
先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。 注意事项：
钢筋丝扣经检验合格后应保持干净无损伤，所连钢筋规格必须与连
接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 连接质量检查与试验：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头连接质量。
接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。 2)电渣压力焊连接
电渣压力焊用于的钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。 工艺流程： 安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣 操作工艺： 焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。 采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，
同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。 3)质量要求、 ① 套管直螺纹连接
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；试件抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的拉伸试验不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 接头质量必须符合其技术规程和施工规范规定。 ② 电渣压力焊连接 外观：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4 mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于40； 对接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 拉伸试验： 以300个同级别钢筋为一批，在同一施工段中不足300个也作为一批。 对于试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度低于设计值，应再取6个试件进行复验。若还有一个试件抗拉强度低于规定值，则确认该批接头为不合格。 ⑸ 钢筋绑扎：
1）加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。
2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。基础水平钢筋网片之间采用 25钢筋马镫作为支撑，间距1米1道,为加强两层钢筋间的稳定，每间距2米钢筋马镫采用25水平通长钢筋相连。
3）绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。
4）钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋