发布时间 : 星期五 文章煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案更新完毕开始阅读
防火、压风），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。
二、煤尘危险源检测、监控措施
1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。
2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。
3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。
4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。
6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。
9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。 三、火灾危险源的检测、监控措施
1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。
2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、
煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。
3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。
4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。
5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。 6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。
四、水患危险源检测、监控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。
2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。 3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。
4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。
五、电气危险源检测，监控措施
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电 气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。
加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。
2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。
3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。
4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。
5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。
6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。
7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。
六、机械危险源检测，监控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边， 毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。
3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。
4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。
5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。
6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。
7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。 七、提升危险源检测、监控措施
1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。
2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。
3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。
4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。 5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。
6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。
八、运输危险源检测、监控措施
1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定； 2、人力推车保持车距。
3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。