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约工程投资。尤其对原有热轧生产线的改造。⑤热卷箱还具有挽救带钢报废的功能。⑥进一步消除中间带坯表面的氧化铁皮。热卷箱在卷取和反开卷过程中，可使粗轧阶段产生的二次氧化铁皮得以疏松，大块氧化铁皮从带坯表面脱落，从而起到机械除鳞的效果，显著增强了精轧机组前除鳞箱的使用效果。⑦采用热卷箱后，精轧机组开轧温度和终轧温度得到有效控制，仅用前馈方式即可得到较高的卷取温度控制精度。可以得到均匀组织和良好性能的匹配。⑧采用热卷箱，使精轧温度变化小，轧制状态稳定，带钢外形尺寸得到良好控制，在轧制时，除了带钢头部几米由于穿带时建立张力引起的偏厚，以及带钢尾部由于抛钢降速和失去张力引起的少量偏厚外，其余部分通板均控制在较好范围内，大大提高产品质量。⑨保证足够的事故处理时间，提高成材率。热卷箱可起到缓冲作用，延长精轧及卷板后部工序处理时间，降低了中间废品率。中间坯头尾温差减小，切头切尾量减少，综合成材率可提高。
热卷箱也存在一些不足之处：①对带坯横向温度控制不是特别理想，横向温差可达40°C。②带钢出末架精轧机速度一般小于12m/s，限制了生产线的产量。③对于管线钢不能降低精轧机功率，不可实现恒速轧制，不能减少精轧机数量。不能充分体现卷取箱的优点。
卷取箱选用的依据：①产量没有太高的要求。②对温度敏感性高的产品一般要选用卷取箱，如不锈钢。③轧制线长度受限制时可选用卷取箱
典型的热卷箱结构如图3.4所示。
图3.4典型的热卷箱结构
1-入口导辊；2-成形辊；3-下弯曲辊；4-上弯曲辊； 5-平衡缸；6-开卷臂；7-移卷机；8-托卷辊。
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3.3.2保温装置的选择
综合考虑卷取箱的诸多特点，选用无芯轴隔热屏热卷箱。其基本参数如下： 带坯厚度（mm）：20～55（用于低碳钢）；20～40（用于高强钢）； 带坯宽度（mm）：750～1550（用于低碳钢）； 带坯温度（°C）：900～1100；
单位宽度卷重（kg/mm）：〈22.5（对于碳钢）； 带卷内径（mm）：约650（额定值）； 带卷外径（mm）：约2100（低碳钢额定值）； 卷取速度（m/s）：2.5～5.0； 开卷速度（m/s）：0～2.5。 3.4 精轧机
3.4.1.精轧机布置形式及数量的选择
按照道次设计，应选6架精轧机。这样的布置对降低单架压下量起到很大作用，对减少跑偏稳定生产也有好处。6架轧组形成精轧连轧机。由于机架数目较多，在轧制薄规格产品时，为了保证头尾温差和卷取温度的控制，在精轧机布置方面，采用较快的轧制速度和稍小的间距。
精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量的采用了许多新技术、新设备、新工艺。精轧机组是决定产品质量的主要工序。例如：带钢的厚度精度取决于精轧机压下系统和AGC系统的设备形式。板形质量取决于该轧机是否有板形控制手段和板形控制手段的能力。新轧机是通过控制扳形的机构，在轧制过程中适时控制板形变化，获得好的板形。带钢的宽度精度主要取决于粗轧机，但最终还要通过精轧机前立辊的AWC和精轧机间低惯量活套装置予以保持。
六架四辊精轧机纵向排列，间距为6000mm。F2～F4为HC轧机，它可以通过调整中间辊的移动量来改变轧机的横向刚度，以控制工作辊的凸度, 压下量由于不受板形限制而可适当提高；F5～F6采用CVC轧机,用于板型及凸度控制。F4～F6均有弯辊系统。F1为普通四辊轧机。所有的机架均设有液压伺服阀控制的AGC系统。工作辊轴承为四
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列圆锥滚动，平衡块中安装工作辊平衡缸（正弯辊缸）。支承辊采用油膜轴承并配有静压系统。轧机工作辊轴承座上部（下部）装有调整垫片进行补偿，以保证轧制线水平。F5～F6安装ORG系统用于工作辊表面的在线磨削。轧机进出口安装上下倒卫及倒板，轧机出口安装有倒辊，保证带钢平稳输送。轧机进出口均安装冷却水管。工艺润滑安装平台，平台与地面间装有梯子
在进入精轧机前，轧件由于还具有一个较高的温度，并且带钢还较厚，所以F1轧机所要起到的作用是在高温有利条件下，在能保证咬入的条件下进行稍大的压下，此时由于轧辊的弹跳与带钢的厚度及变形量相比是很小的，所以F1使用普通的四辊轧机。F2-F4精轧过程中，为了增加对凸度的调节能力，并可以适当加大压下率，选择HC轧机。最后两道次主要调节板形和凸度选择了CVC轧机。
各架轧机的参数见表3.3。
表3.3 各轧机参数
6架四辊不可逆轧机
F1 φ900/φ750×1700mm
工作辊尺寸 F2—F3 φ825/φ735×1700mm
F4—F6 φ680/φ580×1700mm
支承辊尺寸 φ1450/φ1300×1700mm 轧制力（max） 4000t
开口度 50mm（最大辊颈时） 机架 铸钢，封闭式 机架柱面积 约7400cm2（交叉部分面积6500cm2） 辊缝调整缸面积 最大3.0mm/s（当轧制力为3000t时）
由几叠衬板调整，5mm的调整量，衬板与轴承座的连接在轧
轧制线调整
辊间进行
F1—F3工作辊由调速电机驱动齿轮及一对接轴驱动
轧机驱动
F4—F6轧机工作辊由齿轮机座和一对接轴驱动
数量及类型
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为了生产2mm带钢，选用的轧辊的直径是：
F1： 工作辊尺寸Φ900×1700mm；辊颈尺寸Φ400mm 支承辊尺寸Φ1450×1700mm；辊颈尺寸Φ725mm 轧制力4000t ；电机功率AC8000KW F2-F3：HC轧机
工作辊尺寸Φ680×1700mm ；辊颈尺寸Φ340mm 支承辊尺寸Φ1300×1700mm ；辊颈尺寸Φ650mm 轧制力4000t；电机功率AC5000KW F4-F6 ：CVC轧机
工作辊尺寸Φ825×1700mm ；辊颈尺寸Φ412mm 支承辊尺寸Φ1350×1700mm ；辊颈尺寸Φ675mm 轧制力4000t；电机功率AC8000KW 3.5压下装置
压下装置即上辊调整装置。
1-压下螺丝2-牌坊；3-压力块；4-支撑辊轴承座； 5-磁尺；6-液压缸；7-支承辊.
就驱动方式看有三种形式：手动压下、电动压下和液压压下装置。手动压下装置结构简单、价格低，但体力劳动繁重，压下速度和压下能力小。电动压下装置可用于所有轧机，移动距离、速度和加速度都可达到一定要求，但结构复杂，反应时间长、效率低。液压压下装置主要用于冷热轧板带轧机上，具有较高的相应速度和调整精度，但费用高，控制形成有限。90年代建设的新热带钢轧机，多数采用液压压下装置，少数轧机采用电动压下加液压压下装置。液压压下装置直接通过安装在牌坊上的横粱与轴承座之间的液压缸进行轧辊位置控制。液压缸的行程有3种：短行程(小于50mm)、中行程(小于 200mm)、长行程(大于200mm)。短行程仅作为AGC功能之用。中长行程除了有AGC功能之外还承担辊缝预设定功能。液压压下比电动压下机构大为简化，而控制精度比电动压下大幅度提高。
综上所述，本设计中选择液压压下装置。