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【中铁十二局集团有限公司】 MG16T A16龙门吊安拆方案
把小车停在主梁跨中，先起升额定荷载，再起升1.25倍额定荷载离地面100mm处，停悬十分钟后卸去荷载，检查主梁是否有永久变形，焊接是否开裂，反复数次后，若一切正常，作动载试验。
7.5.3、动载试验
起升1.1倍额定荷载，使起升机构和运行机构反复运转、启动、制动。检查各机构制动器、电气控制应灵敏、准确、可靠，主梁振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构无损伤和变形。
7.5.4、交工验收
安装完毕后，在自检合格的基础上，报市特种设备监督检验所进行监检验收，验收合格后，整理好合格证、使用证书、检验报告书、检验安全合格证后交付使用。
八、龙门吊拆除工艺 8.1起重设备及铺助工具
施工用起重设备与辅助工具名称、规格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 运输车辆（平板货车、货车、） 汽车吊 手拉葫芦 钢丝绳 气割器具 大锤、手锤 安全带 安全帽 拆卸平台（吊挂式） 拆卸用的电动扳手或扳手 数量 2 2 8 若干 2 若干 条/人 顶/人 3~4个 若干 规格 10T、30T 50t/80t 2~5t、—6m、12m φ12~φ14…12条； φ16~φ25…6条 按作业人数配备 按作业人数配备 18
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11 12 3 其他（含辅助材料及钢排栅） 尼龙绳、麻绳 电工接线工具 各50米 2套 8.2施工前准备 1) 认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否
一致；掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。
2) 撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。吊卸场地是否已经硬化过，
场地开阔有无障碍物。
3) 了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。 4) 进行细致 、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
5) 有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、
维修。
6) 准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。 7) 检查准备所有拆机所用的工具。
8) 将门式起重机开到最有利于拆卸工作的工作面（非出渣井口上）停稳并用钢管或角
钢撑顶两下横梁，使整台门式起重机固定不动。
9) 将小车开到主梁靠近拆卸的汽车吊的一端(本次定于悬臂梁的一端)固定，收起吊钩
放于小车室内固定好。 10) 切断起重机的主电源。
11) 设置地锚风缆绳。在施工现场找出合符起重机安全拆卸的锚固点设置地锚，将门式
起重机的四个支腿每一个用2根风缆（钢丝绳）锚固，不至使支腿在拆卸主梁后产生倾覆。
8.3小车拆卸方法
8.3.1．小车的重量：依据起重机设计图纸确定小车的重量为： 吨。
8.3.2．汽车吊的选择：根据施工现场的平面布置和要吊卸物件的重量选择80吨汽车吊为主吊工具车。80吨汽车吊主臂长43米，在工作半径为7米时，起重量达25吨，50吨
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汽车吊主臂长41米，在工作半径为7米时，起重量达10吨，所以一台80吨汽车吊、一台50吨汽车吊完全满足本次吊卸任务。
8.3.3．拆卸：先用四根当量起重量的钢丝绳挂住小车四角的吊钩稍微拉紧，然后拆除小车，指挥吊车慢慢吊起5~10cm后停顿5分钟，检查吊车的垫脚、钢丝绳及其它吊挂件，确认安全后，再将小车吊离主梁慢慢放到地上或放到运输车辆上运走。最后拆卸电缆卷筒和传动装置并装车运走。
8.4门式起重机的拆卸 8.4.1.汽车吊的选择
根据施工现场的平面布置和要吊卸物件的重量选择汽车吊，选择80吨汽车吊为主吊工具车。80吨汽车吊主臂长43米，在工作半径为11米时，起重量达10吨，所以完全满足本次吊卸任务。
8.4.2拆卸：
1．拆除起重机的主电缆并将其收回到电缆的卷筒上。
2．拆除起重机各传动机构的连接电源线，并把它绑扎在各相应的位置上。 3．拆除驾驶室：用手动葫芦吊住驾驶室并拉紧，拆除驾驶室与梯台与主梁 上的连接螺丝，将驾驶慢慢转离主梁底再用汽车吊吊放到地上运走。 4．拆卸两端的横梁：用汽车吊吊住一端的横梁，再将拆卸用的吊挂拆卸平
台吊挂在主梁的端头上，在平台上拆卸上横梁与主梁的连接螺丝，使横梁与主梁分离开，将横梁吊放到地上装车运走。
5．拆卸主梁：在主梁上寻找出上次安装时做了记号的吊点绑固吊装钢丝
绳用汽车吊吊住并稍微拉紧，将拆卸用的吊挂拆卸平台吊挂在靠近支腿位置的主梁上，在平台上拆卸两支腿与主梁的连接螺丝，使两支腿与主梁完全分离开，慢慢起吊，将主梁吊离5cm左右停顿约5分钟，观察检查，确认安全后再将主梁吊起从两支腿中间吊卸放压在下横梁上（有起到防止支腿与下横梁一起倾倒作用）。
6．拆卸马鞍及立柱：（在没拆主梁前先在马鞍的中点绑扎好吊卸钢丝绳）用汽车吊吊住马鞍并稍拉紧，用吊挂拆卸平台拆除立柱与支腿的连接螺丝，使立柱与支腿离开，将马鞍及立柱吊放到地上再将马鞍及立柱分解开装车运走（如果施工现场的条件允许，马鞍、
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立柱及支腿可以一齐从支腿与下横梁连接处拆解后再分解）。
7．支腿拆卸：用钢丝绳套吊在支腿的上方并用汽车吊拉紧，拆除各固定 的风缆绳，拆除支腿与下横梁的连接螺丝，将支腿吊装到运输车辆运走（共四件）。
8．吊装主梁：将主梁装车运走（栏杆及其他焊接件（含电柜、电阻器支 座、限位尺及限位支座）一般不与主梁分拆）。
9．拆除下横梁：用汽车吊吊住下横梁，拆除预先固定门式起重机的支撑， 将夹轨锁的手柄拉起，将下横梁与大车行走一齐吊放到运输车辆上垫平垫稳并绑扎好运走（下横梁与大车行走已在工厂制造时装配好，一般情况下是不分拆的，为方便下一次装机）。
8.4.3拆卸步骤
1) 对连接部分进行标识，防止再次装配时出现误差。
2)对电器部分线号、控制屏、电柜、电阻器等进行标记，以免误装。 3)支腿固定，打封缆风绳。 4)拆卸小车、防雨罩、操纵室。
5)拆卸主梁部分，捆扎牢固，以免变形。 6)拆卸爬梯。 7)拆卸支腿、下横梁。
8)在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中损坏设备部件。
8.4.4拆卸施工顺序
对各部位进行标识→支腿固定，打锚绳→ 拆卸所有小部件→拆卸两端梁→拆卸主横梁→拆卸支腿和下横梁。
8.4.5捆扎运输
1） 拆卸完毕捆扎运输、先运输主梁、支腿、下横梁。 2） 电器原件运输要摆放平稳，以免损伤。
3） 对拆下的各部件，作记录登记，运输到仓库进行核对，以免丢失。 注意：
门式起重机在拆卸，吊卸和绑扎时凡钢丝绳与物件利角接触处，一定要
加胶皮或木板垫板，避免磨断绑扎绳或物件滑脱。绑扎一定要牢固，符合安全要求。
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