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【中铁十二局集团有限公司】 MG16T A16龙门吊安拆方案
且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<10mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
7.1.5.设置地锚
7.1.6.起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
7.1.7.根据“吊机安装现场布置图”方案分清运输车辆的进场次序及方位，达到卸车一次到位。
图7-2 地面架设支腿
7.2吊装顺序
MG16t A6门吊吊装顺序
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件名称 下横梁 支腿 主梁 小车 防雨罩 梯台 驾驶室 电控柜 数量 单件重量（吨） 2 2 2 1 1 1 1 1 备注 14
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9 10 11 12 13 14 电缆卷筒 返转机构 别轨器 锚链 安全尺 电气部件 1 1 1 1 2 2 7.2.1.在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
7.2.2.按照“横梁安装测量值”校正下横梁。 7.2.3.用槽钢、角钢固定下横梁。
7.2.4.吊装支腿。先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
7.2.5. 在支腿上方分别拉四根风缆绳，并校垂直。
7.2.6.当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。 7.2.7. 安装主梁：以两台80T汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定。 7.2.8. 吊装小车及防雨罩。
7.2.9.将所有电气件及栏杆、桥上用杂件吊上桥架面。
7.2.10.组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件。（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）。
7.3机械安装
7.3.1大车运行机构
大车运行机构已在厂内装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置。两缓冲装置应与大车车档应同时接触。
7.3.2小车
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起重机小车已在厂内装配并试运转，桥架安装、检验合格后，小车不得有三条腿现象。如出现该种情况时，可在小车的角轴承或轨道下加垫调整。垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。每一侧的两个缓冲装置应同时与小车车档同时接触。
7.3.3操纵室、梯子、栏杆安装
起重机桥架吊装完毕，可先进行梯子安装。各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。
走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应能保证在栏杆门打开时，能可靠地切断电源。
7.3.4钢丝绳安装
钢丝绳按随机附图示意缠绕。安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于2.5圈。安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。
7.3.5制动器安装
检查制动器的调整螺母是否旋紧、推动器有否漏油现象。当制动轮表面沾有油污时，要以煤油清洗干净。制动垫衬与制动轮的接触面积应调整至不小于70％。在试验时，还应对制动力矩进行调整，以防滑钩。
7.4电气部分安装
7.4.1.在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。
7.4.2.将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。 7.4.3.在电线槽及穿线管敷线。管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。敷设小车导电电缆与滑车。
7.4.4.在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。
7.4.5.先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。 7.4.6.接通外部（桥上）所有控制线。
7.4.7.接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。 7.4.8.先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。
7.4.9检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻<4
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Ω。
7.4.10.接通控制线路电流，分别按主钩、副钩、小车运行、大车运行各个机构，从零档升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。检查所有接触器的动作是否分级进行。检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时.必须处于零档保护状态。
7.4.11.接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。
7.4.12.接通照明电源，并检验照明灯、报警讯号灯或蜂鸣器的工作状态。
空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。
7.4.13.大车电源供电安装。大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。
7.4.14.在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。
7.5检查验收
7.5.1、试验前准备：
1）、各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全； 2）、切断全部电源；
3）、检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠； 4）、连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常； 7.5.1、空载试验：
1）、将天车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁的碰头位置正确。
2）、开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其它部件。 3）、把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。
7.5.2、静载试验
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