发布时间 : 星期一 文章1#机组热控调试报告更新完毕开始阅读
目 录
1. 设备及系统概述 2. 调试过程介绍 3. 调试质量 4. 存在问题
1. 系统概述
双钱集团（重庆）轮胎有限公司热电站2×75t/h及1×12MW机组MCS主要功能浙大中控DCS控制系统分散控制系统实现。 主要调节系统分布如下：
1、炉膛压力自动调节系统、除氧器水位和压力调节系统、 2、汽包水位调节系统、主蒸汽温度调节系统、除氧器水位自动调节系统、除氧器压力自动调节系统
2. 调试过程介绍
整个机组第一阶段调试历时不到2个月。在这期间，模拟量控制系统的调试工作先后经过了系统授电、硬件检查、系统静态试验等几个阶段。经过各方的共同努力，机组的所有模拟量控制系统基本具备投入条件。
静态调试过程包括接线检查、变送器参数设置和执行机构传动。 依据电缆导管接线图，对电源、一次元件、变送器及执行机构之间的接线进行检查校对，保证测点取样合理，接线无误；检查各变送器型号及量程，并按照系统设计参数，设置各变送器的量程，初设各个调节系统的参数。
动态调试过程:随着机组的运行，将各控制系统依次投入运行。通过改变设定值，进行定值扰动试验，整定系统的调节参数。 2.1 给水控制系统的调试过程
机组给水控制采用了常规的三冲量控制方案。 2.1.1 汽包水位计算的说明
锅炉进调节及带保护共有2个单室平衡容器的汽包水位计，分别进入MCS经汽包压力补偿计算后作为给水控制系统被调量和汽包水位保护用信号。
汽包水位变送器的安装参数：
正压侧安装高度：330mm（相对于汽包几何中心，下同） 负压侧安装高度：-430mm 零水位：-50 mm
330mm
几何中心线 0水位 50mm
430mm
汽包水位的公式：
H = (Lin-D(1-Vcal/Vr+Vcal/Vs))/(Vcal/Vw-Vcal/Vs)
其中：Lin ─ 未经补偿的变送器汽包水位输出 Vr ─ 取样管中凝结水的比容
Vs ─ 汽包内饱和蒸汽的比容
Vw ─ 汽包内饱和水的比容 Vcal ─ 标定工况下水的比容 共有如下的三个模拟量汽包水位测点： LT0101、LT0102、LT0103
汽包水位变送器是在常温、常压下进行标定的，且已在变送器进行了迁移，结合其安装高度，最终的三个汽包水位变送器标定量程均
为：4~20mA 对应差压值为0~ 760mm水柱，对应的经补偿的汽包水位为－380mm~380mm。
2.1.2 蒸汽流量、给水流量计算的说明
采用汽机调节级后压力测量主蒸汽流量: Q = K * P /√ T 其中: P、T ─ 调节级后的汽压与汽温
K ─ 当量比例系数(通过查阅汽机厂家资料,经计算得出K值为1116 .18)
给水流量的校正: D=√⊿P * T′ 其中: T′─ 温度修正系数
2.2主蒸汽温度自动调节系统
主蒸汽温度自动控制系统采用串级调节，主调节器根据主蒸汽温度设定值与主蒸汽温度实际值的偏差计算出过热器后温度给定值；副调节器根据主调节器计算出的过热器后温度给定值与过热器后温度实际值的偏差进行调节，计算出减温水调节阀指令，进行主蒸汽温度调节。
2.3炉膛压力自动调节系统
炉膛压力自动调节系统根据炉膛压力给定与实际炉膛压力偏差通过PID调节器的运算计算出引风调节系统的指令输出来调节炉膛压力。偏差为正时，关小引风机挡板，偏差为负时开大引风机勺管。当只有一台引风机运行时，则运行引风机输出指令为自动系统计算指令的二倍，当有一台引风机投入自动且另一台引风机手动运行时，则投入自动的引风机指令输出为自动系统计算指令的二倍减去另一台未投入自动的引风机指令输出，当两台引风机均投入自动时，则可通过调节B引风机偏置操作来调节两台引风机之间的负荷分配，调节期