发布时间 : 星期三 文章盒形件拉深模具设计内容知道更新完毕开始阅读
容易粘附在凸模上。为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。 由文献四表4-35知：通气孔直径为8mm。
9.4导柱和导套
1）由选取的模架中导柱的基本尺寸，在参【7】中选取B型导柱
表3-38 导柱
基本尺寸 极限偏差 （d/d1B） d (h5) ( h6) 55 0 -0.013 0 -0.019 d1B (r6) +0.060 +0.041 L 280 70 lB 2）再根据导柱和导套之间的配合选取A型导套 表3-39 导套 d 基本尺寸 55 极限尺寸 ( H6) (H7) +0.019 0 +0.030 0 D(r6) 基本尺极限偏寸 70 差 +0.062 +0.043 A型 160 A型 53 4 1 L H b aA 9.5 推杆
由模柄上的孔d=15。所以根据参【7】 表3-33带螺纹推杆（JB/T 7650.2-1994） d M14 d1 M12 L 160～220 l 60 l1 14 d2 9.5 b 2.5 S 12 C 2 C1 1.5 r1≤ 1 12
9.6卸料螺钉
由参【7】表3-36 圆柱头内六角卸料螺钉（JB/T 7650.6-1944） d M20
d1 24 l d 2236 6 H t 24 12 s 17 d3 d4 r≤ 1 r1≤ 1.5 d5 c 16.5 c1 b 4 L 80～200 20.5 19.4 2.5 1 9.7螺钉和销钉
1）由螺钉的商品规格长度选取合适的螺钉
由参【7】表3-48 内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1-2000）
螺 纹 规 格 b（参考） dk(max) k(max) s e(mix) 商品规格长度l 2)由销钉的规格长度选取合适的销钉 由参【7】表 3-49 圆柱销
d(m6/m8,m6) c≈ 商品规格l l2 26～100 l1 12 2.5 22～140 M12 36 18 12 10 11.43 20～120 13
第十章拉深模装配图绘制和校核
10.1拉深模装配图绘制
图10-1
此工件在双动压力机上拉深。模架采用标准件，导柱和导套分别用B型导柱和A型导套。拉深模采用倒装式结构形式，推板推出工件。拉深时用3个定位销进行定位。模具采用倒装式结构，其特点可省去设计提供压边力的弹顶器。 拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。
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10.2 拉深模装配图的校核
1）模具总体结构是否合理，能否拉出合格零件，装配的特殊要求在技术要求中是否写明；
2）拉深力是否进行了计算，选用压力机是否合适； 3）视图表达是否清楚，正确； 4）件号是否有遗漏；
5）毛坯图，制件图及制件材料等有关说明是否齐全； 6）模具闭合高度、确定导柱长度和模架选择是否合适； 7）明细表中的内容是否齐全，视图表达是否填写正确、无误； 8）该画的零件图是否齐全，视图表达是否正确；
9）尺寸标注的基准面、基准体、基准孔是否选的合理，是否适合于实际作业和检查；
10）凸、凹模工作部分尺寸是否合理，其强度是否足够。
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