发布时间 : 星期日 文章中国石油大港石化公司认识实习报告（天津大学） - 图文更新完毕开始阅读
30万吨/年重整装置工艺原则流程图（重整反应、再接触部分）
4. 130万吨/年延迟焦化装置
（1）装置图片及工艺原理
焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成油气（含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油）和石油焦的过程。
延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂
解。渣油在通过加热炉时，采用高流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解、缩合反应。反应生成的高温油气经分馏塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富气和粗汽油经吸收、解吸后分离出干气、液化气和稳定汽油。
在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。
（2）反应系统
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焦炭塔属于间歇性操作，新塔在预热期间（预热时间4小时），需要老塔的高温油气预热，这样会使得分馏塔热量减少，打破分馏塔热平衡。为保证分馏塔产品质量合格，需要重新建立热平衡，适当的降低中段回流量和柴油抽出量来保证柴油质量。由于分馏塔高温油气量的减少。分馏塔热负荷有所降低，所以要适当的提高塔顶压力，保证汽油组分干点。
在新、老塔切换完毕后，老塔需要吹汽保护焦炭塔中心孔，另外吹汽的另外一个目的是延续老塔的反应，提高液体收率。吹汽量为5t/h左右，这部分蒸汽进入到分馏塔，造成分馏塔塔顶负荷增加，容易造成汽油干点和柴油凝固点超高。所以要适当降低柴油抽出温度和塔顶压力。保证产品质量合格，但是对于对于精细操作的卡边控制比较困难。
5. 50万吨/年柴油加氢改质装置
（1）装置图片及工艺原理
加氢精制是馏分油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。
柴油加氢精制的主要化学反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃、芳烃加氢饱和等反应。 （2）工艺流程
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汽油质量标准（部分指标）
轻柴油质量标准（GB252-2000部分指标）
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四、实习收获及感受
为期一天的实习，很快就结束了，很疲惫但是很充实。在这一天的实习中，我学到了很多课本上得不到的东西，并且看到了跟实验室里的模型一样的实际的工厂机械 ，感觉真的很神奇。
以前学历史的时候，老师曾经说过，科技的力量在于能够转化为实际的生产力，当时总觉得似乎离我很遥远，但是今天看到了比化工实验室那套模型了大了不知道多少倍的化工厂机械流程，我真的是被震撼到了，这才是我们学习化工的
最终目的，不是停留在一间小小的实验室，而是放眼于将来的实际生产和发明创造。以前总是很浅薄的认为，我们学的这些都是皮毛，对今后的生活并没有什么作用，可以说算得上是一个眼高手低的人，但是通过老师的讲解，我发现，其实整个化工厂的原理其实都是一些很基础的东西，根本就不是我想的那样，用的全是什么很高深的原理，举个很简单的例子，在焙烧炉旁边总会有一个大型的鼓风机，他的原理非常的简单，就是提供氧充足的氧气，是焙烧炉里的燃料可以充分燃烧，再比如说在物料进入反应釜之前都会进入打浆机或者球磨机这一类的机器，原理也很简单就是让物料溶于水或者变成小颗粒，加快反应的进行，这些都是很基本的化学知识，并不存在什么高端的东西，这让我更加明了基础知识的重要性。
虽然原理都是简单的基础的，但是真正实现得到理想的产品，却需要一个非常复杂的操作流程，而且在工作中我们可能会遇到各式各样的问题，比如仪器设备的维护，比如操作平台的调控，甚至于从原料的采购、加工直至营销以获得
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最终利益，这些却是我们从课本上学不到的。所以这次的实习也让我更加了解我的缺陷所在，如果我不能抓紧剩余的两年时间对化工厂进行了解，那么毕业后的我肯定缺乏实践锻炼，更无法将理论知识灵活应用于企业生产，不能为公司、为社会创造较高经济效益，造成很长一段时间内无法尽快融入到实际工作中去，因此我将更加努力，而且也希望学校能够提供更多类似的机会给我们，让我们弥补这方面的不足，作为我个人，也希望能够自己找到实习的机会，丰富实战经验，为将来找工作或者出国加分。
这次认识实习我印象最深刻的是DCS操作系统，在一个操作间里，就可以通过这个系统和设置在工厂各地的摄像头就能清楚地了解机械地运行状况，反应罐的现实参数，甚至可以通过脉冲远程遥控加料过程，这让我感到很惊讶，也很自豪。希望我们国家的技术能更加完善，科技能更加发达。
总之，这次实习经历不仅丰富了我们学过的课本知识，也补充了课本上所学不到的东西，更是我切实了解到了自身存在的缺陷，因此，非常感谢学校和中国石油大港石化公司提供这个机会，也非常感谢顶着烈日为我们悉心讲解的老师及企业技术人员。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
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