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作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 PUCH-GY001 A/1 第12页 共 20页 4.4.6 母线与电器元件之间的连接
4.4.6.1 直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必须是钢制的。
图5 母线与设备接点用螺栓连接示意图
4.4.6.2 当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在
锁母之间不得加垫圈。
图6 母线直接连接在螺杆上示意图
4.4.7 母线热缩
4.4.7.1 组合式变电站中三相母线应进行热缩处理 4.4.7.2 母线热缩管颜色应符合表8的规定
4.4.7.3 按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料
4.4.7.4 将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。 4.4.7.5 套好后的热缩管应平整无褶皱。
4.4.7.6 设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志，宽40mm以 上(含40mm)贴Φ30mm标志。
作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 PUCH-GY001 A/1 第13页 共 20页 4.4.8 母线的组装
4.4.8.1 母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
4.4.8.2 母线的搭接接触面应保持清洁。(如有特殊要求可涂电力复合脂)
4.4.8.3 母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
4.4.8.4 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4.4.8.5 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力 4.4.8.6 母线安装完毕后不应有应力
4.4.8.7 母线连接处可用专用绝缘套盒保护 4.4.9 一次母线配线检查
4.4.9.1 对照图纸检查线路接线是否正确
4.4.9.2 按本工艺表2，表3，表4，检查所装母线截面是否正确 4.4.9.3 用一米长钢板尺测量母线弯曲度；应符合6.4.2.2条之规定。 4.4.9.4 热缩管套装质量应符合6.7条的规定
4.4.9.5 检查电气性能(包括电气间隙、爬电距离、喷弧距离、母线相间距离等)是否达到要求。 4.4.9.6 螺栓的紧固力应符合表9的规定
4.4.9.7 母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合表13的要求 表13 拆开后母线应力变形允许误差表 母线厚度 (mm) ≤6 ＞6 母线搭接处螺栓孔不同轴度 (mm) 1 1 母线搭接处两接触面的缝隙不大于(mm) 1 1 4.4.9.8 相序正确，色标齐全。
4.5 一次绝缘导线的压接与装配
4.5.1 工艺准备
4.5.1.1 应按图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件的要求选择连接用绝缘导线的截面积。如无明确要求，则按表1所列出的数值选取。
表1 连接用绝缘导线的截面积 序号 1 2 3 连接导线的最小截面积 mm2 2.5 4 6 额定工作电流 A ≤20 30 40
作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 60 80 100 额定工作电流 A 125 150 190 230 270 300 PUCH-GY001 A/1 第14页 共 20页 4 5 6
序号 7 8 9 10 11 12 10 16 25 连接导线的最小截面积 mm2 35 50 70 95 120 150
4.5.1.2 绝缘导线的颜色及绝缘导线的终端标识，其选择见表2。
表2 绝缘导线的颜色及其终端标识 电路类别/导线名称 交流 第1相（A相） 第2相（B相） 第3相（C相） 中性线 保护接地线 直流 正极 负极 保护地 L1 L2 L3 N PE L+ L- 导线的终端标识 黄 绿 红 淡蓝 绿/黄双色 棕（或红） 蓝 导线的颜色 绿/黄双色 PE 4.5.1.3 根据绝缘导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根绝缘导线的长度。
4.5.1.4 在绝缘导线与端头的冷压接部位，剥去导线端头的绝缘层、露出线芯，其长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2 mm～3 mm，剥割线端时严禁伤及铜线芯。 4.5.2 工艺过程和工艺要求 4.5.2.1 端头压接
4.5.2.1.1 绝缘导线与端头采用冷压接，绝缘导线与钳口、绝缘导线、端头、压接冲模（或压接模）等应匹配。
4.5.2.1.2 绝缘导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀。 4.5.2.1.3 6 mm2～16 mm2绝缘导线与端头的冷压接可以用长柄手动压接钳压接。
作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 PUCH-GY001 A/1 第15页 共 20页 4.5.2.1.4 25 mm2及以上绝缘导线与端头的冷压接应采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。
4.5.2.1.5 绝缘导线与端头冷压接前，对未在绝缘导线全线上使用表2颜色作标识的导线，应在该导线两终端套上相应规格、并与表2颜色一致的热缩管或端头塑料套管。 4.5.2.1.6 绝缘导线与端头的压接端面形式宜为双槽形或六角形。
4.5.2.1.7 绝缘导线与端头压紧后，必要时按规定进行耐拉力试验。耐拉力试验施加的拉力负荷值见表3。
表3 耐拉力试验施加的拉力负荷值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 绝缘导线截面积 mm2 10 16 25 35 50 70 95 120 150 拉力负荷值 N 800 980 1200 1500 1800 2200 2800 3500 4100
4.5.2.2 导线弯制
绝缘导线与端头冷压接好后，应按绝缘导线在成套设备中的实际位置和走向，进行弯制，也即弯曲。弯曲内半径应大于绝缘导线绝缘层外径的4倍。 4.5.2.3 导线安装
4.5.2.3.1 绝缘导线弯制完成后，应按成套设备主电路图的要求进行安装、敷设。较小截面积的绝缘导线应按单回路或多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）。 4.5.2.3.2 每个线束或每根大截面积绝缘导线应在适当位置进行固定。
4.5.2.3.3 一般情况下，只允许一根绝缘导线与一根端头冷压接。在开关与元器件以及接线端子上，一个接线端子上也只允许连接一根冷压好导线的端头，若连接两根或三根该端头时，应采取措施，比如，增加过渡铜接线端头。
4.5.2.3.4 绝缘导线在安装好后应保持接线正确，整齐美观，既不应影响绝缘导线的散热，也不应影响其它电器元件及设备的正常工作。
4.5.2.3.5 绝缘导线在安装好后，应按表4的规定对紧固件扭力矩进行检验，绝缘导线与之相连的元件不应虚接。紧固件扭力矩见表4。