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文件编号：PUCH-GY001
版 次：A/1
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低压成套开关设备装配工艺
浙江浦成电气有限公司
XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施
作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 PUCH-GY001 A/1 第1页 共 20页
1 范围
本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备
2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程
3.1 总装装配工序
产品总装的各装配工序一般有： a） 柜体装配；
b） 开关与元器件装配； c） 母线制作与装配；
d） 一次绝缘导线的压接与装配；
e） 二次线绝缘导线的压接与装配； f） 名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。 3.2 总装工艺流程
产品的总装工艺流程见图1。 总装工艺准备 → 柜体装配 →开关与元器件装配→ 母线制作与装配 → 一次绝缘导线的压接与装配 → 二次绝缘导线的压接与装配 → 名牌、标志、标牌的装配
图1 总装工艺流程图
作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 PUCH-GY001 A/1 第2页 共 20页 3.3 总装-出厂工艺流程
产品的总装-出厂工艺流程见图2。
注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。 总装（见图1） → 出厂检验（例行检验） →包装 → 产品出厂
图2 总装-出厂工艺流程图
4 总装工艺要求
4.1 总体要求
4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。
4.1.3 产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。
4.2 柜体装配
4.2.1 装配程序如下表 适用产品分类 装配程序 配电板、照明箱、插座箱、1 按盘面布置图的要求先核实明装箱（悬挂式）或暗装箱（镶计量箱、配电箱、 端子嵌式）的箱体外形尺寸。 箱、控制箱 2 如为暗装箱箱体，还应安装箱体边框。 3 安装二层防护隔板，（如有）。 4 安装箱体外门。
4.2.2 工艺要求
4.2.2.1 涂（镀）覆层
柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
作业文件 低压成套开关设备装配工艺 文件编号 版次 页码 PUCH-GY001 A/1 第3页 共 20页 4.2.2.2 紧固件
柜体各零部件均应装配到位，并在调整到规定尺寸后，还应逐个检查并拧紧紧固螺钉，所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。 4.2.2.3 接地（保护电路连续性措施）
a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b）装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不小于4 mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4 门
a）门安装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不应小于90°。
b）安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。门锁打开后，门不应自动弹开。
c）柜体全部装配好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。 4.2.2.5 箱体底部安装孔的位置，应符合图样的要求。
4.3 开关与元器件装配 4.3.1 装配顺序
安装开关与元器件时，其安装顺序一般遵循“先上方、后下方，先主电路、后辅电路，先大件，后小件”的原则，如受其它条件制约等特殊情况时，也可根据实际情况进行安装。 4.3.2 工艺要求
4.3.2.1 所安装的开关与元器件应操作方便，并应使操作人员不易触及到带电体。 4.3.2.2 所安装的开关与元器件应容易维修、便于更换。
4.3.2.3 所安装的开关与元器件应符合各自相应的产品安装使用说明书的要求（例如，应满足飞弧距离、散热空间等要求）；同时还应满足成套设备的电气间隙与爬电距离。 4.3.2.4 安装开关与元器件时，应留出一、二次线的制作、安装距离或空间。 4.3.2.5 同一合同相同的开关与元器件的装配应一致。
4.3.2.6 装配所用紧固件、金属件的防护层不应脱落、生锈。螺钉选择要与所安装的开关与元器件上的孔相匹配。紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.3.2.7 装配时，应充分考虑接地连续性，柜（箱）体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，如有绝缘层，均应采用相应的接地措施。如，采用相应规格的接地垫圈，并应将接地垫圈齿面与绝缘层表面接触，以便划破绝缘层，保证接地的连续性。