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威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案
以保护立磨，避免立磨受损。
d. 原料粉磨及废气处理
将配好的原料输送到磨内经研磨、烘干后，合格生料随出磨气体进入旋风分离器分离后，经气力输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；从立磨风环中落下的粗料由回料输送斗式提升机送回立磨继续粉磨。烘干原料的热源为从窑尾预热器排出的高温废气；出旋风分离器废气与从窑尾来经增湿塔调质后的废气混合后进入收尘器，经净化处理后排入大气。由增温塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气经增湿塔喷水降温后，直接进入收尘器净化。此时，增湿塔和收尘器收集的窑灰直接送往生料入窑系统。
e. 生料均化库及生料入窑
来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料从环形区缷入中心室，并在中心室充分混合后由缷料装置定量缷出进入 生料入窑系统。
f. 烧成系统
烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上而下逐级运动的同时，逐步分解，进入回转窑进行煅烧。
预热器出来的废气经一台高温风机排入原料粉磨及废气处理系统。出窑熟料进入一台水平推动篦式冷却进行冷却，出冷却机熟料温度为65℃环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎后，由熟料输送机送往熟料库储存。出篦式冷却进的余风通过电收尘器净化后经风机排入大气。
g. 熟料储存及汽车散装
出库熟料经胶带输送机送至熟料汽车散装。熟料汽车散装站设有两个熟
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料仓，每个仓仓底设有一套熟料汽车散装装置，可供两辆汽车同时装车。
（3） 主要生产设备
主要生产设备见表2-3，特种设备见表2-4。
表2-3 主要生产设备一览表
序号 设备名称 设备厂家 单段锤式破碎机 设备型号 LPC-10/800R-XJ 生产能力：800t/h CHO-80 轨道直径：80m 堆料能力：750--800t/h 取料能力：140--350m3/h LPF1616 破碎能力：220--250t/h TRMR36.4 能力：220t/h（磨损后） Y5-2x48-14NO26.7F GW6-2X30-14NO33F TDM-176/16 处理风量：480000m/h RF5-2500生产能力:2500 t/d 包括:C1旋风筒:2-Φ4600mm C2旋风筒:1-Φ6500mm 10 烧成系统 旋风预热带分解炉 C3旋风筒:1-Φ6500mm C4旋风筒:1-Φ6800mm C5旋风筒:1-Φ6800mm 分解炉:Φ5400x30300mm 11 12 回转窑 Φ4.0×60m 生产能力:2500 t/d 2 2 窑中 窑头 2 窑尾 3台数 2 使用场所 石灰石破碎 1 石灰石破碎 2 石灰石预均3 化堆场 4 5 砂岩破碎 混匀堆取料机 堆料机 取料机 颚式破碎机 2 2 2 2 砂岩破碎 石灰石预均化堆场 6 7 原料粉磨与8 废气处理 9 辊式磨 原料磨排风机 高温风机 袋除尘器 2 2 2 2 立磨 立磨 立磨 窑尾 推动篦式冷却机 JL3x4 8
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序号 设备名称 设备厂家 设备型号 能力：3000t/h 13 14 原煤破碎及均化 16 桥式刮板取 熟料破碎机 窑头电收尘器 Φ1030x3390mm 22/12.5/4×8/0.45 处理烟气量：350000m3/h PCH1010 产量：150-200 t/h 型号：QG90/24 型号：MFB3285 17 煤粉制备 风扫煤磨 Φ3.2×（6.5+2）m 生产能力：20t/h 18 余热发电 19 锅炉 QC185/340-12.4-1.6/320 1 锅炉 QC105/360-9-1.6/320 1 余热发电站 2 煤磨 2 2 窑头 窑头 台数 使用场所 15 破碎机 2 2 原煤破碎 原煤预均化堆场 表2-4 特种设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐 型号 CD10-12 CD10-9 CD3-12 CD3-9 C-2/0.8 C-2/0.8 C-4/0.8 C-2/0.8 C-2/0.8 C-40.8 C-2/0.8 C-2/0.8 C-2/0.8 C-2/0.8 C-2/0.8 C-2/0.8 9
位置 废气处理 烧成窑头 烧成窑头 煤粉制备及输送 原料配料站 原料粉磨及废气处理 烧成窑尾 烧成窑尾 烧成窑头 原料粉磨及废气处理 熟料储存 砂岩破碎及输送 熟料汽车散装 原料破碎及输送 煤粉制备及输送 压缩空气站 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 备注 威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案
（4） 公用工程 a. 给排水
公司生产和生活用水来自于厂内三口自备水井，由深井通过输水管道送至高位水池后供全厂生产、生活用水。
厂内马路边设排水沟，排除雨水，必要地段排水沟设盖板。少量含油废水经处理后排放。生活污水经污水管道汇至污水池处理，经接触氧化、沉淀和消毒处理后达到国家标准后排放。
b. 供电
公司供电电源一路引自泽掌镇变电站，经降压后引至高压配电室，然后由高压配电室引至各用电设施。车间内的动力配线采用放射式方式敷设，电缆敷设为沿桥架或穿钢管暗配或明配，生产厂房内除设有工作照明外，还设有事故照明，配电室均设有工作照明和事故照明。
c. 供汽及通风
根据各生产工艺的用气量及用气要求，设有压缩空气站，内有0.7Mpa、20m3/min两台空压机及配套设施。
公司预热车间、煤粉制备车间的通风主要是通过建筑物的自然通风排除车间的余热。另外在散发余热或有害气体的车间设置机械排风，如各车间的电气室、中控室、化验室、电气控制室等设置有空调。
2） 危险源与风险分析
根据危险有害因素分析及事故隐患排查情况，按科学性、系统性、全面性、预测性的原则。依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）采用类比推断法对该本公司的可能发生的事故进行识别与分析。
（1） 火灾危险有害因素分析
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