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按照施工规范和设计要求施工,做到一级抓一级,一级带一级,层层承包,分级负责。 1.6:自检和互检相结合

现场施工各班组严格按照规范操作,作好自检,各班组长配合质检员作交叉检查。

1.7:作好工序交接和隐蔽纪录,明确责任、互不扯皮

各工序的完工交接要有班组长的签证,上道工序没有质量合格纪录决不交接,需要隐蔽的工序自检合格后,报业主、监理的有关人员进行检查,合格后作好隐蔽纪录。进行上下道工序交接手续。 1.8:互相学习,共同提高

各班组开展劳动技能竞赛,互相学习,取长补短,不断总结施工经验,共同提高, 2:质量保证技术措施

2.1:施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准,设计要求,作好工程技术交底,对材料说明书认真审核,并做必要的复检,不合格产品严禁使用。

2.2:关键工序的质量控制点 2.2.1:喷砂除锈:

达到Sa2.5级或设计要求的等级,除锈后进行各班组互检,表面质量和GB8923-88的比色卡对照。 2.2.2:设备、管道、钢结构防腐:

当日除锈经检查合格后,当日刷涂底漆,隔天刷涂要重新处理。每

道底漆、中间漆和第一道面漆均应做隐蔽记录和班组交接记录。最后一道面漆固化后进行:①:外观检查:漆膜表面应光滑、饱满。②:针孔检查:用5-10倍放大镜检查应无针孔。③:厚度检查:涂层厚度小于设计规定厚度的测点数,不应大于10%,并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。 2.2.3:绝热层的敷设:

绝热层要贴紧管道或设备,捆扎牢固,松紧适度,拼缝宽度符合规范规定,即:保温≤5mm,保冷≤2mm。特别是保冷结构,缝内要填满密封胶,对特殊部位如:法兰、阀门、三通、设备接管口、管道支吊架处要做重点处理。

2.2.4:金属保护层的安装:

①不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。②金属保护层的接缝方向要和管道的坡向一致。③管道金属保护层的环向接缝,应与管道的轴线垂直,纵向接缝应与管道的轴线平行,并布置在下45°范围内。设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝要互相垂直。④金属保护层的搭接尺寸,设备管道不得少于50mm,膨胀处不得少于75mm,高温管道直管段与弯头的金属保护层的搭接不少于75mm,⑤平整度用1m长靠尺进行检查,允许偏差不得大于4mm。⑥金属保护层的椭圆度(长短轴之差)不得大于10mm。⑦质量检查方式:设备每50m2,管道每50m应检查3处,当工程量不足50m2或50m时,也要抽查3处,有一处不合格时,应在不合格处加倍取点复查,仍有50%不合格时,应认定该处不合格,需返工。

3:质量保证体系:

质量保证体系组织机构

HS E 管 理 部 生产技术部 财务部 供应部 经管部 综合办公室 项目副经理:技术负责人 项目经理

专检 施工各班组(自检、互检)

十一、提高质量、保证工期、降低造价的

合理化建议

1:项目部质检员配合业主、监理单位的有关人员,做好施工全过程的质量控制,严格按照验收规范对质量实行静态控制、动态管理(即:以规范为准则,结合现场情况、工艺流程和设计单位意见在确保施工质量的前提下,加快施工进度)。

2:正确认识质量、工期、造价之间的辨证关系,没有质量的工期和造价都毫无意义,保证了质量而拖延了工期客观上提高了工程造价也为施工单位造成了损失。因此在施工的全过程中,要协调各方面的关系,使安装与防腐保温施工顺利交接,防腐保温施工要严格按照规范进行同时加强内部管理避免不必要的返工。

3:强化项目法人责任制,落实项目法人对工程质量、工期、造价管理的主体地位。用好、管好、分配好项目资金调动各方面积极性,在确保工程质量的前提下,降造价缩工期。

4:科学分配设备和劳动力,实行分区施工,各区定人员、定设备、定材料、定质量标准、定安全、定工期、定奖金额度,一包到底。