发布时间 : 星期六 文章印刷概论教案更新完毕开始阅读
纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s或cm/s。在高速印刷机或用高粘度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张印刷，否则发生纸张掉毛，掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，将印版上图象的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”并使印版的耐印力下降。 4.纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比，用百分率表示。一般纸张的含水量在6％～8%之间，含水量过低，印刷过程中，会发生静电吸附现象，导致输纸困难，印品背面蹭脏等故障。
纸张是亲水性很强的物质，含水量随不境温、湿度的变化而改变，从而引起尺寸和形状的变化。造成多色印刷的套印不准。为了减少纸张对水分的敏感程度，保持稳定的含水量，单张纸在印刷前，应在比印刷车间温度高10℃～15℃，相对温度高10％～20％的晾纸间或晾纸机中，吊晾1－2小时，再码放在和印刷车间温、湿度相同的纸台上，放置十几个小时。（纸张的理想含水量约为5.5%～6.0%。印刷车间的温度应控制在18℃～24℃，相对湿度应在60％～65％之间）。 5.纸张的平滑度
指纸张表面凹凸不平的程度，使用贝克平滑度仪进行测试。一定体积的空气，通过纸张的时间（秒）愈长，则平滑度愈高。
采用表面较平滑的纸张进行印刷，印版或橡皮布上的油墨，能以较大的面积与其接触，从而在纸张上得到图文清晰、墨色饱满的印迹。对于带网点的印刷品，只有使用高平滑度的纸张，才能使画面的网点清晰，阶调丰富、色彩艳丽。
6纸张的吸墨性
指纸张对油墨的吸收能力，或者油墨对纸张的渗透能力。纸张吸墨性的强弱，主要取决于纸张纤维的种类、配比和纤维间的间隙。此外与印刷过程中印刷压力的大小，压印时间长短，油墨黏着性和渗透性有密切关系。
纸张吸墨过快，会使印迹无光泽，印迹粉化，印刷网点增大，还会导致油墨渗透到纸张背面，造成透印的故障。
纸张吸墨过慢，会使油墨的干燥速度减慢，易引起印刷品的背面蹭脏，严重时发生印张粘连。 由此可知，纸张吸墨性过大或过小都对印刷不利。 7.纸张的酸碱性
对平版印刷关系很大，平版印刷常用的胶版纸显酸性。纸张的酸碱性对印迹的干燥性能影响极大，油墨在酸性纸上干燥慢，在碱性纸上干燥快。 采用表面较平滑的纸张进行印
25
⑤. 印刷机械 ：印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图文部分的油墨，转移到承印物的表面。
印刷机一般由输纸、输墨、印刷、收纸等装置组成。平版印刷机还有输水装置。 印刷机的种类很多，可以按以下五个方面来分类：
按照版面型式分为：凸版印刷机，平版印刷机，凹版印刷机，孔版印刷机； 按照纸张的尺寸规格分为：平版纸或单张纸印刷机，卷筒纸印刷机； 按照印刷色数分为：单色印刷机，双色印刷机，多色印刷机；
按照印刷幅面分为“八开印刷机，四开印刷机，对开印刷机，全张印刷机，超全张印刷机等。 印刷机的分类方法虽然很多，但是，印刷机的核心部分是印刷装置的压印机构，因此，依据施加压力的方式，一般所印刷机分为平压平型、圆压平型、圆压圆型等三种。 （一）平压平型印刷机
平压平型印刷机的结构特点是，装版机构和压印机构均呈平面形。
印刷时，压印平版绕主轴进行往复摆动，完成输纸和压印。由于印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触，因而压印时间较长，对承印物所施加的压力较大，故印刷品的墨色浓重，线条、笔划饱满。平压平型印刷机，体积较小，印刷速度慢，生产效率低，需要很强的压力，所以这种压印机构不适用于大型的印刷机，而适用印刷幅面小的印刷品，如：贺卡、请柬、书刊封面、信封、标签等。这类印刷机有活字版打机机、铜锌版打样机和圆盘机等。
（二）圆压平型印刷机
又称平台印刷机，它的结构特点是，装版机构呈平面形，压印机构是圆形的滚筒，俗称压印滚筒。印刷时，印版随同装版平台，相对于压印滚筒作往复的移动，压印滚筒一般在固定的位置上，带着承印物边旋转边压印，压印滚筒与印版平面不是面接触，而是线带接触，所以总的印刷压力较小，印刷幅面能做到较大，印刷速度比平压平型印刷机快，相对提高了机器的印刷效率。但由于版台往复运动，印刷速度受到限制，生产效率不高。主要印刷书刊的正文。这类印刷机有：一回转凸版印刷机，二回转凸版印刷机，停回转凸版印刷机，平版打样机等，雕刻凹版印刷机等种类。 （三）圆压圆型印刷机
又叫轮转印刷机，它的结构特点是，装版机构和压印机构均为圆柱形的滚筒，圆柱形的装版机构，俗称印版滚筒。印刷时，压印滚筒带着承印物，相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短，故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。
圆压圆型印刷机，利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印，运动平稳、结构简单、印刷速度快。若将印刷装置组合在一起，设计成卫星式或机组式的印刷机，还可以进行双面、多色印刷，生产效
26
率很高。这类印刷机，目前使用的最多，有平版印刷机，凹版印刷机、柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。
第二节 印刷的分类
印刷有直接印刷和间接印刷两大类。印版图文部分的油墨，直接转移到承印物表面的印刷方式，叫做直接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是反像。印版图文部分的油墨，通过中间载体的传递，再转移到承印物表面的印刷方式，叫做间接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是正像。
印刷品的种类繁多，应用范围极为广泛，采用的工艺原理、印刷方法以及使用的承印物都不相同，所以常用的分类方法还有按照印版形式，印刷色彩，印刷品的用途等三种。
一、按照印版形式的分类 （一）凸版印刷
凸版印刷是使用铅合金的活字版、铅版，铜锌版，塑料版，感光树脂版、橡皮凸版、柔性版等印版的印刷方式。一般采用直接印刷。
凸版印刷是历史最悠久的一种印刷方法。70年代以前，主要使用铅合金字版、铅版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，一直沿用的铅活字排版工艺逐渐被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷又得到了新的发展。
墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。由于印版上的图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时图文部分受压较重，油墨被压挤到边缘，用放大镜观察时，图文边缘有下凹的痕迹，墨色比中心部位浓重，用于抚摩印刷品的背面有轻微凸起的感觉。
凸版印刷，使用的印刷机械有平压平型、圆压平型、圆压圆型。 凸版印刷的产品有杂志、书刊正文、封面、商标及包装装璜材料等。
（二）平版印刷
平版印刷是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版（玻璃为版基）等印版，利用油、水不相溶的原理进行印刷的方式。
平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印。 印刷时，先由水辊向印版供给润湿液（主要成分是水），使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜，然后由墨辊向印版供给油墨，使图文部分粘附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低
27
差别，印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。
平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机，因此，印刷幅面大、印刷速度快。许多平版印刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。
平版印刷的产品有报纸、书刊正文，精美画报、商业广告、挂历、招贴画等。 （三）凹版印刷
凹版印刷是使用手工或机械雕刻凹版、照相凹版、电子雕刻凹版等印版的印刷方式，为直接印刷。
印刷时，先使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分去除，吏人存留在图文部分的”孔穴“之中。再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面。由于印版图文部分凹陷的深浅不同，填入孔穴的油墨量有多有少，这样转移到承印物上的墨层有厚也有薄，墨层厚的地方，颜色深；墨色薄的地方，颜色浅，碑高上的浓淡层次，在印刷品上得到了再现。
用放大镜观察凹版印刷品时，若图象部分布满隐约可见的白线网格（菱形或方形），线条露白、油墨覆盖不完整，一般是用照相凹版印刷的成品。若图像是有规律排列的大小不同的点子（多为菱形），文字、线条由不连续的曲线或点子组成，一般是用电子雕刻凹版印刷的成品。
凹版印刷，使用的印刷机，主要是圆压圆型轮转印刷机，平压平型和圆压平型的凹印机很少。 凹版印刷的主要产品有，有价证券、钞票、精美画册、烟盒、纸制品、塑料制品、包装装璜材料等，这些产品墨色浓重，阶调、颜色再现性好。 （四）孔版印刷
孔版印刷是使用誊写版、镂空版、丝网版等印版的印刷方式。大多采用直接印刷。
印刷时，先把油墨堆积在印刷的一侧，然后用刮板或压辊，边移动边刮压或滚压，使油墨透过印版的孔洞或网眼，漏印到承印物表面。
孔版印刷的成品，墨层厚实，有隆起的效果，用放大镜观察时，隐约可见有规律的网纺。这是因为印刷图文被制作在经纬织的丝绢，尼龙、金属网上所造成的。
孔版印刷，可以用手工进行，也可以机器印刷。孔版印刷机为平面和曲面两种。能够在平面、曲面、厚、薄、粗糙、光滑的多种承印物上的印刷。
孔版印刷的主要产品有，商业广告，包装装璜材料、印刷线路板、名片以及棉、丝织品等。 二、按照印刷品的色彩分类 1.单色印刷
一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色，叫做单色印刷。一个印刷过程指在印刷机上一次输纸和收纸。
28