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图 1。传感器和 IC 制造商目前提供温度传感器的四的类。
在图1中举例说明四种温度传感器类型。一种理想的模拟传感器提供输出电压，这是一个完美的线性温度 （A） 的功能。在数字 IO 类的传感器 (B) 中，温度多 1 和 0 的表单中的数据传递到微控制器，通常是通过串行总线。沿着相同的总线，数据被发送到温度传感器的微控制器，通常设置的警报针的数字输出将旅行的温度限制。警报中断微控制器时已经超过温度限制。这种类型的设备，还可以提供风扇控制。
\模拟正量\传感器(C)被应用在多种类型的数字输出上。当超过特定温度的时候，Vout对温度曲线是一个数字输出。在这种情况下，增加到模拟温度传感器的“正信号”只不过是一个比较器的参考电压。其他的类型“正信号”部分在以频率和方波的形式储存以后被延迟，这些将会在以后讨论。
系统监视器 （D） 是四种类型当中最复杂的集成电路。除了功能由数字 IO 类型提供外，当电压上升或下降到通过IO 总线设置的极限的时候这类型装置的监测系统会报警。风扇监控和或控制包含在这种类型中的集成电路。在某些情况下，此类设备用于决定一个风扇是否正在工作。更多复杂控制风扇如一或更多量过的温度的功能。系统监视器传感器这里不讨论，但简短提到温度传感器的类型。
模拟输出温度传感器
热电阻和硅温度传感器被广泛地应用在模拟输出温度传感器上。图 2 清楚地显示当需要时电压和温度的线性关系，硅温度传感器是比热敏电阻好得多。在狭窄的温度范围之内，热敏电阻可以提供合理的线性和良好的敏感特性。许多构成原始电路的热敏电阻已经被硅温度传感器代替。
硅温度传感器有不同的输出刻度和偏移量。例如，与绝对温度成比例的输出转换功能，还有其他与摄氏温度和华氏温度成比例。摄氏温度部分提供一种组合以便温度能被单端补给传感器测试。
在大多数应用程序中，这些装置的输出被装入一个比较器或 AD 转换器的温度数据转换为数字格式。这些附加的装置，热电阻和硅温度传感器继续被使用是由于在很多情况下它的成本低和使用方便。
数字 IO 温度传感器
大约在五年前，一种新型温度传感器出现了。这种装置包括一个允许与微控制器进行通信的数字接口。接口通常是 I2C 或 SMBus 的串行总线，但其他的串行接口，如 SPI 是共用的。除了要报告的微控制器，温度读数，该接口也从微控制器接收指令。这些指令通常温度限制，如果超出，将中断微控制器的温度传感器在集成电路上的数字信号。然后微控制器可以调整风扇速度，或减慢微处理器的速度，例如，保持温度在控制下。
这种类型装置有多样性的特点。远程温度传感，为了能够远程测量，大多数的高效处理器提供一个温度的模拟电压芯片晶体。（晶体管的两个 p-n 结仅被使用）。图 3 显示了一个使用这种技术检测的处理器。其他应用利用离散的晶体管实现相同的功能。
图 3。设计的温度传感器可远程测试处理器芯片上的p-n结温度。
这种类型的传感器的另一个重要特征是测量温度在高或低极限外有中断微控制器的能力（包括在图 3 中所示的传感器）。在其他的传感器上，当测量的温度超过极限的时候，它会产生一个高或低的温度门限，对於在图 3 中的传感器，那些极限经由SMBus 接口被传送到温度传感器。如果温度移动到周围画线范围上面或下面，报警信号会中断处理器。
在图 4 中画一种类似的装置。而不是监测一个p-n结温度，它会检测四个结和其内部的温度。因为Maxim的 MAX1668 消耗很小的能量，它内部的温度接近周围温度。周围温度的测量给出关于系统风扇是否正常工作的指示。
图 4。温度传感器可检测自己本地的温度和四个远程 p-n 结的温度。
在图5中显示，控制风扇是在远程温度监测时集成电路的主要功能。这一部分的使用能在风扇控制的两种不同的模式之间进行选择。在 PWM 模式中，微控制器控制风扇转速是通过更改发送到风扇的信号周期测量温度的一种功能。它允许电力消耗远少于该部分的线性模式控制所提供的。因为某些风扇在PWM信号控制它的频率下发出一种听得见的声音，这种线性模式可以是有利的，但是需要较高功率的消耗和附加的电路。额外的功耗是整个系统功耗的一小部分。
图 5。风扇控制器温度传感器集成电路也可使用PWM或一个线性模式控制方案。
当温度超出指定界限的时候，在这个集成电路提供中断微控制器的警告信号。这个被叫做过热温度的信号形式里，安全特征也被提供。如果温度升到一个危险级别的时候或软件被锁定，警报信号将不再有用。然而，温度经由 SMBus升高到一个水平，过热能被直接用去关闭这个系统电源，没有控制和阻止潜在的灾难性故障。
这种数字设备的 IO 类广泛使用在查找服务器、 电池组和硬磁盘驱动器中。为了增加服务器的可靠性，温度在很多位置被检测：在主板 （本质上是在底盘内部的周围温度），在处理器钢模之内，和在其他发热原件例如图形加速器和硬磁盘驱动器。出于安全原因电池组结合温度传感器和使其最优化以达到电池最大寿命。
检测依靠中心马达的速度和周围温度的硬盘驱动器的温度有两个好的理由：在驱动器中读取错误增加温度极限。而且硬盘 MTBF 大大改善温度控制。通过测量系统里面的温度，就能控制马达速度将可靠性和性能最佳化。驱动器也能被关闭。在高端系统中，警告能为系统管理员指出温度极限或数据可能丢失的状况。
模拟正温度感应器
“模拟正量”传感器通常匹配比较简单的测量应用软件。这些集成电路产生逻辑输出量 来自被测温度，而且区别于数字输入输出传感器，因为他们在一条单线上输出数据，与串行总线相对。
在一个模拟正量传感器的最简单的实例中，当特定的温度被超过时，逻辑输出出错；其它，是当温度降到一个温度极限的时候。当其他传感器有确定的极限的时候，这些传感器中的一些允许使用电阻去校正温度极限。
在图6中，装置显示购买一个特定的内在温度极限。这三个电路说明这种类型的设备的常见用途： 提供警告，关闭仪器，或开启风扇。
当需要读实际温度时，微控制器是可以利用的，在单线上传送数据的传感器可能是有用的。用微处理器的内部计数器，来自于这个类型温度传感器的信号容易被转换的温度来测量。图7中传感器输出频率与周围温度成正比例的方波。图8中的设备很相似，但方波周期是与周围温度成比例的。
图 7.热控制电路部分在绝对温标形式下，频率与被测温度成比例的产生方波的温度传感器。
图 8。这个温度传感器传送它的周期与被测温度成正比例的方波。因为只发送温度数据需要一
条单一线，就需要单一光绝缘体隔离信道。
图9，在这条公共线上允许连接达到8 个温度传感器。当微控制器的 IO端口同时关闭在这根线上的所有传感器的时候，开始提取来自这些传感器的温度数据。微控制器很快地重新装载接受来自每个传感器的数据。在传感器关闭期间，数据被编码。在特定时间范围内每个传感器对闸门脉冲之后的时间编码。分配给每个传感器自己允许的时间范围，这样可以避免碰撞。
感器传送得温度数据。
图 9。用一条公共线与8个温度传感器连接的微控制器，而且从同一条线上接收每个传