发布时间 : 星期六 文章机械制造技术基础复习题01更新完毕开始阅读
一 、填空题
1 ? 塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 ε1 + ε2 + ε3 =0 。
2 ? 冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。
3 ? 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体不能恢复到原来的形状和尺寸 这种变形称为塑性变形。
4 ? 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、 变形速度 、 变形的应力与应变状态 、金属的尺寸因素。
5 ? 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 提高塑性 ， 增加材料在一次成型中所能达到的变
形程度；降低变形抗力 提高工件的成形准确度。
6 ? 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 塑性 能达到变形程度的要求。 7 ? 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。
8 ? 材料的屈服强度与抗拉强度 的比值称为屈强比。屈强比 小 ，对所有的冲压成形工艺都有利。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1 ? 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （×） 2 ? 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （×） 3 ? 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （×）
第二章 冲裁
一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 成形工序 制备毛坯。
2.从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 、切口等 工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。
4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 5.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 、 毛刺 四个部分组成。 6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。
7.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。
8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。
9.塑性差的材料，断裂倾向严重， 断裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。
10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值、采用 压料板和顶板 等措施。
12.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等。
13.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。
14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。
15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。
16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越大 ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。
17.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。
18.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。 19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的 实际尺寸与基本尺寸 的差值，差值 越小 ，则精度 越高 。 20.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面 和 尺寸 精度。
21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。
22.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。
23.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。
24.对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ；对于较硬的材料则 正好相反 。
25.冲模的制造精度 越高 ，则冲裁件的精度 越高 。
26.间隙过小，模具寿命 会缩短 ，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。 27.随着间隙的增大，冲裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明显 。
28.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺； 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 29.冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 30.在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。
31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。
32 ? 合理间隙值和许多因素有关，其主要受 材料的力学性能 和 材料厚度 因素的影响。
33 ? 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度 、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。
34 ? 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。 35 ? 冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。 36 ? 落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。
37 ? 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的 尺寸精度 、 冲裁间隙 、 刃口尺寸磨损 有关。 38 ? 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。
39 ? 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取 工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。
40 ? 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 互换 性，制造周期 短 ，便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、模具制造 困难、成本较高。
41 ? 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的 实际尺寸 再按间隙配作另一件。
42 ? 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 43 ? 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 44 ? 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的条件。 45 ? 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 配制 保证， 工艺 比较简单，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max-Z min 的条件，并且可放大 基准件 的制造公差，使制造容易。
46 ? 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min ～ Z max 。
47 ? 冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于 IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。
48? 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。
49 ? 分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 结构工艺性 、冲裁件的 精度 和冲裁件的 断面质量 等三方面进行分析。
50 ? 冲裁件的断面粗糙度与材料 塑性 、材料 厚度 、冲裁模 间隙 刃口 锐钝 情况以及冲模的 结构 有关。当冲裁厚度为 2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra 一般可达 12.5 ～ 3.2 。 51 ? 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。
52 ? 排样是否合理将影响到材料的 合理利用率、冲件质量 、生产率、模具的 结构及使用寿命 等。 53 ? 材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。 54 ? 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。
55 ? 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值；利用 废料作小零件 。
56 ? 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。 57 ? 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。