发布时间 : 星期一 文章预应力砼连续刚构、小箱梁施工组织设计更新完毕开始阅读
体所处位置不同，宜选用木模作为内模顶板并铺设于内模支承架之上。内模支承架由槽钢[10组焊而成，共设置5组，由纵向角钢L63?63?6连接成整体。内模滚轮安装于支承架之内，两侧各设置三组，供滑梁穿越。箱梁腹板处内模可采用木模或分块钢模，模板高度的变化通过增减块板来调节。
外模与内模在箱梁腹板段设置对拉杆。在外模下方可通过千斤顶由顶杆固定侧模于工作平台。
端模采用分块钢模以适用箱梁腹板厚度和孔道位置的变化，端模板外包内外模前端，用螺栓固定，在箱梁顶板上方端模由伸出端面的结构钢筋来固定。
7） 平台系统
平台系统由前横梁工作平台、底篮前、后端工作平台及外侧后工作平台组成。整个平台系统形成一个完整的可方便通达的空间操作走道与工作场所，以满足纵横向预应力张拉、内外模板及对拉螺栓拆装、锚固系统拆装和挂篮调整以及箱梁修复 等工作的需要。 2．悬浇施工 （1）上挂篮
上挂篮前0~1#块必须是浇注完成并张拉，对支座作了临时固结措施。为减小梁段上的作业，可根据起吊运输能力将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0~1#块梁段上进行组装。
在已浇筑的0~1#块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设轨道，组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固。在底篮的两侧，前后端及外模两侧面均设置固定平台，内外模及箱梁前端设置悬吊工作台。挂篮拼装完毕后，为验证挂篮的可靠性和消除其非弹性变形及测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模标高，在第一次使用前对挂篮进行试压。试压的方式常用的有：水箱加载法、千斤顶高强钢筋加力法等。 （2）模板校正、就位
模板分为底模、外侧模及内模，预先装成整体，根据箱梁截面的情况确定砼是一次浇注还是分次浇注，一次浇注时，应在顶板中部留一窗口，使砼由窗口进入箱内，分布到底模上。当箱梁较高时，应用减速漏斗向下传送砼，采用二次浇注时，先安装底模，侧模及底板、侧板的普通钢筋、预应力筋，待浇注第一次砼
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后，再安装内模及顶板普通钢筋及预应力筋。箱梁由根部到端部底板厚度变化，每浇筑一个梁段均须将底模变化一次，变化不多时，可采用支垫底模的方法。悬臂浇筑时，一个梁段高度的偏差对全孔有很大影响，而且随着梁段所浇筑数量的增加而逐渐下垂，梁段数量越增加，悬臂越长，下垂越多。因此，为保证箱梁的设计高度和挠度，各梁段的模板均须设置一定的预加抬高量，其预加抬高量根据设计规范要求及施工经验确定，并须及时的校对调整。 （3）普通钢筋，预应力管道
悬浇箱梁的普通钢筋及预应力管道除须满足一般施工工艺的要求外，要特别注意
a． 预应力管道要严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先
保证预应力管道的位置正确，可将普通钢筋位置适当挪动，但须满足其最小保护层厚度。
b． 对预应力用的定位筋固定牢固，确保其保护层的厚度。
c． 纵向管道的接头多，接头处理必须仔细，并要采取措施防止孔管堵塞。 d． 由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，以便压浆
时，可以作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆密实。
（4）砼浇注
悬浇箱梁的砼标号一般都较高，必须认真做好砼的配合比设计，砼的拌和根据条件可采用陆上拌和，砼输送泵运输至现场。悬浇时，必须对称浇注，重量偏差不超过设计规定的要求，浇注从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。分次浇注时，第二次浇注砼前必须将首次砼的接触凿毛冲洗干净，对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。底、肋板的砼的振捣以附着式振捣器为主，插入式为辅，顶板、翼板砼的振捣以附着式为辅，插入式为主，辅以平板振捣器拖平。砼成型后，要适时覆盖，洒水养生。 （5）砼凿毛
当砼达到设计要求的张拉强度后按设计规定先后次序、分批、对称进行混凝土凿毛。块件连接及块件分层浇筑的施工缝应凿除混凝表面的水泥砂浆和松散层，凿毛时混凝土至少已达到下列强度：人工凿毛时2.5Mpa，风动凿毛时10MPa。 （6）箱梁预应力施工工艺
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张拉前按规范要求对千斤顶、油泵进行标定，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台等。连续刚构箱梁为三向预应力结构。为调整横向预应力的均匀性,张拉端和锚固端交错布置。
考虑到连续刚构桥预应力钢束长度大，预应力吨位较大，为确保大桥预应力顺利施工，预应力锚具使用质量可靠的锚具。
以下只叙述预应力张拉中的的要点，而不作全面的叙述。 ①预应力张拉工艺： 张拉力：
0→初应力（10%）→σk （持荷3min）→σk（锚固）
张拉顺序:
a) 各梁段三向预应力张拉顺序为：先纵向，后横向，最后竖向。 b) 横向预应力张拉，分别由靠近墩的一端依次张拉。
c) 纵向预应力张拉，单桥断面的张拉不分前后，依次张拉；一个腹板有2
个或2个以上钢束，则考虑单桥截面对称张拉，顶板、底板都有预应力张拉钢束时，张拉顺序是先顶板后底板，先长束后短束。 d) 竖向预应力张拉，单桥两腹板对称依次从靠近墩的一端张拉。 ②张拉步骤:
a) 横向和竖向预应力的张拉初应力为设计的10%，以此作为伸长量的起算
点。
b) 纵向预应力张拉：
a． 混凝土强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉。 b． 初应力取控制应力的10%，用为伸长量的起算点。 c． 根据设计要求，钢束长度<25m时双向张拉。
d． 预应力钢筋，钢绞线张拉，一律采用张拉吨位与延伸量双控。延伸率
允许误差-5%--10%之间。每束钢铰线断丝、滑丝应少于1根，同一断面的断丝率不大于1%。
c) 质量检验
在箱梁预应力工程施工中，由于全面按施工工艺要求张拉，严格进行施工质量管理，全桥预应力质量得到可靠保证。
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a. 全部纵向预应力钢铰线未发生断丝、滑丝现象。
b. 预应力钢绞线张拉吨位按设计吨位控制，纵向钢绞线预应力引伸量控制
在设计允许范围内。严格按照张拉程序进行。张拉后按规范要求对管道进行压浆。
（7）拆模及移动挂篮
本梁段设计的张拉束张拉后，落底模，铺设前移轨道，移动挂篮就位，开始下一梁段的施工。 3．施工挠度的控制及观测
悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生挠度，砼自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线型达到设计曲线，必须在悬臂浇注时进行标高控制，在施工中对已浇或准备浇注的箱梁各工序进行挠度、温度等观察，并以此随时调整悬浇段的立模标高。
立模标高控制值=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮自重及浇注砼后的变形值±日照温差修正值。设计施工预拱值需进行修正，由于设计状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线型，必须通过实际测量资料的积累和分析，找出各阶段的挠度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际，挂篮的变形值也要通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际挠度数据进行修正，砼的收缩可用折合降低温度的方法处理。对于张拉值的修正，通过锚下应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。为尽量减小日照温差的影响，宜选择温度梯度较小的时候进行观察，另外，平衡力矩、施工荷载对砼标高也有影响，若两端荷载不一样，必然会产生一头低一头高的现象，施工中力求平衡施工，消除该项影响。同时在计算控制也考虑该项内容。
测点布置：在桥轴线及上、下腹板的中心轴线组成三条纵轴线，每段的前沿和三条纵轴的交叉点设置为测点。在0#块上设置临时水准点，观测时间在挂篮就位、砼浇注前、砼浇注后、张拉后几个阶段都进行观察，对温度观测及应力的观测根据需要进行。 4. 浇筑施工组织
1）每悬浇段的工序时间计划
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