发布时间 : 星期一 文章预应力砼连续刚构、小箱梁施工组织设计更新完毕开始阅读
φ 60钢管 第一次，底板及倒角以上部分。
承 台 分配梁 横梁 斜撑 预埋钢钢管 0#块 钢管横联 墩 身 承 台 第二次，腹板及顶板部分，分三层浇筑，浇筑第一层时，人必须进入底部振捣，以保证质量，由于顶板面层面积大，必须用平板振捣器振捣。 3．施工时注意事项
桥梁0～1#块截面较高，砼体积大，浇筑砼时，砼收缩变形受到周边的强大约束，易产生收缩裂缝，需采取下列防裂措施。
①在确保强度的前提下，优化砼配合比，尽量减少水泥用量。 ②减少砼用水量。 ③现浇完后及时养生。 （二）预应力砼连续箱梁悬浇施工
预应力连续箱梁的悬浇施工，可以在不设支架和不使用大型吊机的情况下浇注大跨径预应力砼箱梁，目前应用得相当广泛。施工采用挂篮如图所示:
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主墩中心线
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说明：1）0#、1#块浇注完毕，混凝土强度满足设计要求后在其上拼装挂篮就 位；
2）前一块段浇注完毕后，接长行走轨道进行挂篮前移，同时注意挂篮
的平衡；
5.4.4施工方法：
1．悬浇挂篮设备
本挂篮主要由主桁承重系统、悬吊系统、行走系统、锚固系统、底篮、模板系统、平台系统等部分组成。 1）主桁承重系统
主桁承重系由主梁、格构式主柱、斜拉带组成三角架，两榀三角架由横联与前、中、后横梁连结形成整体。主梁分上、下主梁，由螺栓连接，在现场组拼后可在接触面处将其焊接成整体,其断面采用两条槽钢I36b并在其上加盖δ=12mm厚钢板组焊而成的箱形截面。格构式立柱由角钢＜90×90×10mm与钢板组焊而成。斜拉带设计为可调式，由δ=20mm厚钢板与自加工的螺纹连接器组成。横联设计为平面桁架结构，由角钢＜90×90×10mm组焊而成。前横梁断面采用两条工字钢I32b并在其上加盖δ=10mm厚钢板组焊而成的箱形截面。中、后横梁断面采用两条槽钢[16a与钢板组焊而成。斜拉带与主梁和立柱采用由40 Cr制作的销子联接。
2）悬吊系统
悬吊系统由4组前托梁悬吊、2组后托梁外悬吊组成。前托梁悬吊上端稳固于前横梁，下端通过自行加工的连接器悬挂底篮的前托梁。后托梁外悬吊上端稳固于已浇砼箱梁顶面，下端通过自行加工的连接器悬挂底篮的后托梁。
各悬吊均由钢吊杆、调整梁和千斤顶组成。钢吊杆选用标准强度为785MPa的Ф32精轧螺纹钢，各吊杆可通过调整梁和千斤顶来调整竖向标高。
3） 行走系统
行走系统主要由行走滚轮、走行轮架、外滑梁、内滑梁等装置组成。 挂篮前移时，走行轮架置于主桁前端，行走滚轮安装于主桁后锚梁内，手拉
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葫芦牵引主桁带动内、外滑梁沿内外模里面的滚轮滚动就位，主桁后端则由主桁后锚梁内的行走滚轮反压主梁滚动以平衡倾覆力矩。挂篮主桁与内外滑梁就位锚固后，底篮与内外模再沿滑梁滚动就位。内、外滑梁均采用由型钢与钢板组焊而成的箱型断面，其前端悬吊于前横梁，后端悬吊于已浇砼面。外滑梁吊杆选用由45#钢制作的φ60螺杆，内滑梁吊杆选用标准强度为785MPa的Ф32精轧螺纹。内、外滑梁除了作为底篮与内外模板的滑道外，在浇注砼时还承受箱梁翼板与顶板传予内外模板的荷载。
4）锚固系统
锚固系统包括主桁后锚、底篮后锚等。
在浇注箱梁砼时，挂篮单条主梁尾部用4根标准强度为785MPa的Ф32精轧螺纹钢通过连接器与4根箱梁竖向预应力筋连接，再通过后锚梁将其锚固。单条主梁尾部的4个锚固点布置为：后斜拉带前端布置一个锚固点，其余3个锚固点布置在后斜拉带后端。
底篮后锚采用标准强度为785MPa的Ф32精轧螺纹钢将底篮后托梁锚固于箱梁底板之上，本挂篮共布置6个后锚固点。
5）底篮
底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前托梁、后托梁、纵梁及底模组成。前、后托梁均由两条槽钢[32b并在其上加盖δ=10mm厚钢板组焊而成的箱形截面。纵梁分加强纵梁和普通纵梁，加强纵梁共8条，采用工字钢I28b制作，加密布置于箱梁腹板正下方，普通纵梁共13条，采用工字钢I25b制作，均布于箱梁底板下方。托梁与纵梁连接采用螺栓连接。底模采用δ=10mm厚钢板直铺于纵梁之上。
6） 模板系统
模板系统包括底模、外模、内模、端模等。
外模由面板、纵横肋、桁架、滚轮、升降式牛腿组成。面板选用δ=6mm钢板。横肋选用δ=5mm扁钢。桁架由槽钢[8组焊而成。桁架直接焊接于面板之上。滚轮安装于侧模桁架之内，共设置3组，以便滑梁穿越。升降式牛腿安装于侧模前后端，支撑于前后托梁之上，在浇注混凝土时，与滑梁一起支撑侧模。
内模由顶板、支承架、滚轮组成。因箱梁顶板处的齿板较多且在每个悬浇块
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