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可超厚。混凝土板在整个楼层标高偏差不大于5mm，为保证楼板平整度，要设置标高控制块。振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。混凝土浇筑后及时养护，板面覆盖旧麻袋、塑料膜等，每班至少浇水四次，养护7昼夜。及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑100m3，不少于一组。
3.3.2、施工时应特别注意的几点：注意保护成品钢筋;浇筑砼时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管线;仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度;施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供折模和养护参考砼强度的试块;认真做好砼施工记录。预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比;混凝土浇筑完毕按规范和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。
3.3.3、混凝土养护：混凝土浇筑后12h，即可以进行养护工作；养护时须覆盖麻袋，并保持湿润；护时间一般为7昼夜；
3.3.4、混凝土试块制作
混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。试块组数应每100m3不少于1组，并每工作班不少于1组（坍落度测试同此规定）。试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。
3.4、本工程中基础承重墙采用实心砖砌筑，其他砌体均采用多孔砖，±0.000以上砌筑砂浆为M10混合砂浆，地下室采用M10水泥砂浆。
3.4.1、砌块砌筑工艺流程：砌筑浇水湿润、墙体放线→配置砂浆→砌块排列→铺砂浆→多孔砖就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勒缝。抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙体位置线、门口、洞口。砌体墙沿构造柱每500mm高置2?6
拉结筋，沿墙全长设置。构造柱设置：砌体墙应在转角和洞口边、墙端及每隔2700mm至3600mm设置柱。当加气砌块墙高度≥4m或墙厚比≥25时，应在交角和侧边无支点墙端及每隔4200mm至500mm设置构造柱。 砌体砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘。每层开始时，从转角处定位砌体处开始；按吊砌一皮，校正一皮，每一层砌块均应拉线控制标高和墙面平整度。墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞。构造柱浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计和标准方可浇灌砼。
砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砖不砌，待抹灰前砌体基层沉实，在封堵墙顶与结构之间的一皮砖，以充分保证砌体与结构的结合，同时按标准图的要求，加设铁件。
3.4.2、多孔砖墙体砌筑
a排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划,砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
b选砖：砌筑用砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙上。
c盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不得超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
d挂线：砌筑240以下砖墙，采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平
直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
e砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法，\三一法\的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌将溢面的灰迹块刮除。
f木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度的1.2M以上者，每边放2块，高度为2-3米者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上三下四皮砖处。 4、脚手架工程
4.1、在主体砼浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用双排架或简便马凳。基础及主体阶段搭设上人马道。
4.1.1、立杆纵横间距为1.2m，步距1.2m，小横杆间距不超过1m。
4.1.2、根据实际空间尺寸搭设架子，并设一定数量的剪刀撑或斜杆，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
4.2、基础部分脚手架
4.2.1、钢筋绑扎采用专用里满堂脚手架和外墙钢筋绑扎用落地式单排脚手架。
4.2.2、外墙支模板及基础外墙防水层采用专用的外落地式单排脚手架。
4.3、脚手架施工准备：
4.3.1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并应涂有防锈漆。旧钢管外径和壁厚尺寸不得小于0.5mm，外表面锈蚀深度不得大于0.5mm，钢管上不得有孔洞，弯曲钢管必须在使用前作调直处理。
4.3.2、扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家
标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，对滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均先进行防锈处理。
4.3.3、脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不得大于12mm，板面扭曲不得大于5mm，新旧脚手板均涂刷防锈漆。
4.3.4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。堆放场不得有积水。
4.3.5、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排不畅通。 4.3.6、单位工程负责人要根据规定要求向搭设和使用人员进行技术交底，搭设脚手架的工人必须持操作证上岗。
4.3.7、地基应夯实平整，脚手架底座标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。脚手架基础经验收合格后，进行放线定位工作。
4.4、脚手架搭设
4.4.1、在定位线上准确地放置垫板，垫板应采用长度为3—4米，厚度为50mm，宽度为200mm的木板，平行于墙面放置。
4.4.2、立杆间距为1.5m，架宽为1.05m，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即调协连墙件。立杆顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m，当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫板上皮200mm处的立杆上。
4.4.3、纵向水平杆的步距应在1.6m，设在立杆的内侧，其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长用对接扣件连接，交错布置：