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体逐渐沉落密实。
（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。
（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。 3、压实排水要求
（1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。 （2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。
4、回填土质量控制与检验
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。
1.3、粗砂垫层施工 1、施工流程
处理地基表面--检验砂石质量--分层铺筑砂石--洒水--夯实或碾压--找平、验收 2、施工措施 （1）处理地基表面
将地基上表面的浮土和杂物清除干净，当基础挖深至设计标高时，除做必要的护坡之外，要在开槽后对基础部位进行压实度试验，达到轻型击实标准95%以上。
（2）检验砂石质量
对砂石进行外观检查和送试验室做常规试验，其最大干密度、含泥量等指标符合规范要求。如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀。
（3）分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为10-20cm。基础垫层，按设计要求采取砂石垫层，夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也要夯实。
2）分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平即离应错开0.5-1m,并应充分夯实碾压。本工程雨水管道采用150°砂石基础垫层，污水管道采用150°砂石基础垫层。
3）铺筑的级配砂石应级配均匀，如发现粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝\现象时，应及时翻拌均匀。
（4）洒水
碾压前和碾压中应先适量洒水，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8-12%，且不导致其层下翻浆。
（5）夯实或碾压
实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补，碾压过程中应保持砂砾湿润。采用小型夯压机夯实，要求夯击面积重叠1/4～1/3。采用小型压路机时，控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm,砂石表面应平整、坚实，无1:8水泥珍珠岩和粗、细集料集中等现象。
（6）找平、验收
施工时应分层找平，夯压密实，采用灌砂法测定密实度，符合规范要求。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。 第二节、砌筑工程
本工程填充墙墙体材料选用200厚加气砼砌体，采用M5混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置、构造柱、过梁的配置要求详见《结构设计总说明》。
1、砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明金属窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%～8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。 2、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4 小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3 时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留
洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。
3、构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。 第三节、混凝土及钢筋混凝土工程 3.1、垫层施工
混凝土垫层的设计强度为C15，按本工程采用现场搅拌混凝土。采用100宽组合模板支模，模板底与槽底接触处如有缝应事先用水泥砂浆填实，在基坑和基槽内间隔3～5米打入短钢筋或小木契，用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用吊桶运输人工浇筑，用平板振动器振实后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。浇垫层前，应时先与桩的检测单位取得联系，及时测桩，以便下道工序的继续。 3.2、独立基础施工 （1）基础模板施工
根据本工程独立柱基础的特点，基础采用竹胶板模板，钢管和木枋加固支设的方法。 桩承台基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、模板及钢管加固支设。 （2）基础钢筋施工
本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。 1）柱及基础梁主钢筋连接
按设计要求，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。
受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d 并必须大于50CM。
2）柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。 （3）基础砼施工
施工时应周密组织。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。
严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。承台、基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。
砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。
混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。 1）砼浇捣方法浇捣前准备：
先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由甲方和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。
施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。 2）基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，