发布时间 : 星期一 文章气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计更新完毕开始阅读
Tj?l?l1?l222??0.22min. f?n1000?0.14. 工步四 精铰至?18H9 （1） 切削深度ap?0.05mm。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，确定钻
头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d?16mm,L?195mm,l?60mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取f?0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得vc?6~10m/min，取vc?6m/min，根据以上数据计算主轴转速n?6?1000[10]
?119.2r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617卧式镗
3.14?16[2]
[2]
床主轴转速表，取n?125r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度
vc?125?3.14?16?6.28m/min。
1000[2]
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，得扩孔，铰孔工
序下的机动时间计算公式：Tj?D?d1l?l1?l2cot???(1~2)，l2?2~4mm，，l1?2f?n[10]
扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3，见《机械加工工艺师手册》
Tj?l?l1?l213??1.04min. f?n125?0.1表28-42，
工序Ⅺ 钻?3偏100内孔 （1） 切削深度ap?3mm
（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合
金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d?3mm,l?61mm,l1?33mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f?0.04~0.08mm/r，取f?0.05mm/r，查得vc?40~m60n?40?1000?424r63.1?43[2]
/，mvc?40m/min，根据以上数据计算主轴转速
/，查minZ525立式钻床主轴转速表，取n?1360r/min，再计算
实际切削速度vc?1360?3.14?3?12.8m/min。
1000[2]
（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查得钻削机
动时间计算公式，Tj?l?l1?l2D，l1?cot???(1~2)，l2=（1~4），钻孔深度l?39mm，
2f?n[10]
l1?3，l2?4，见《机械加工工艺师手册》
Tj?l?l1?l246??0.33mi. nf?n1360?0.1表28-42，所以
3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
?0.027?0.11经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工?180通孔和?160通孔专
用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，机用铰刀。
3.1 确定夹具的结构方案 3.1.1确定定位方案，选择定位元件
根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。
图3.1 气门摇臂轴支座主要形位尺寸
本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，还有?18孔与底面尺寸（24±0.03）mm以及?16孔与底面尺寸（49±0.05）mm。根据基准重合原则，应选择?11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为?11H7?0.0180.006（定位孔?110，定心轴?11?，定心轴下端与夹具体底板上孔?0.017）g6
的配合尺寸为?10H7?0.0180.030（底板孔?100，定心轴底端?10?，定心轴上端部分为螺杆，用六?0.019）r6角螺母加紧。对于工序尺寸（56±0.05）mm而言，定位基准与工序基准重合误差?jb?0，由于定位副制造误差引起的定位误差?jw?0.?018?0.。0?dw??jb??jw?0?0.035?0.035，因此定位误差小于该工序尺寸（56±0.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下：
图3.2 工序定位方案图
图3.3 工序定位结构图